Спецыяльныя запасныя часткі для машын для ліцця легаванай сталіпрацэс ліцця па выплавляемым мадэлям.з вадкае шкло (водны раствор сіліката натрыю) у якасці злучнага матэрыялу для вырабу абалонкі.Якасць вырабу абалонак уплывае на дакладнасць канчатковых адлівак і, такім чынам, з'яўляецца вельмі важным працэсам падчас ліцця па выплавляемым мадэлям.Якасць абалонкі наўпрост залежыць ад шурпатасці і допуску памераў канчатковай адліўкі.Такім чынам, важнай задачай для ліцейнага завода па выплавляемым мадэлям з'яўляецца выбар падыходнага метаду вырабу формы для формы.У залежнасці ад розных клеяў або злучных матэрыялаў для вырабу абалонкі формы, формы для ліцця па выплавляемым мадэлям можна падзяліць на абалонкі з клейкага вадкага шкла, клеевыя абалонкі з золю крэмнія, клеі з этилсиликата і кампазітныя абалонкі з этыласілікат-кремнезем.Гэтыя метады мадэлявання з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўванымі метадамі ліцця па выплавляемым мадэлям.
Mold Shell by Water Glass (водны раствор сілікату натрыю)
Ліццё па выплавляемым мадэлям, вырабленае ліццём з вадзянога шкла, мае высокую шурпатасць паверхні, нізкую дакладнасць памераў, кароткі цыкл вырабу абалонкі і нізкую цану.Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца пры ліцці вугляродзістай сталі, нізкалегаванай сталі, алюмініевага сплаву і меднага сплаву.
Mold Shell ад Silica Sol Shell (дысперсія нанапамерных часціц дыяксіду крэмнія ў вадзе або растваральніку)
Ліццё па выплавляемым мадэлям з дыяксіду дыяксіду мае нізкую шурпатасць, высокую дакладнасць памераў і працяглы цыкл вырабу абалонкі.Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца ў адліўках з высокатэмпературных тэрмаўстойлівых сплаваў, адлівак з тэрмаўстойлівай сталі, адлівак з нержавеючай сталі, адлівак з вугляродзістай сталі, адлівак з нізкіх сплаваў, адлівак з алюмініевых сплаваў і медных сплаваў.
Mold Shell ад этилсиликатной абалонкі
У ліцці па выплавляемых мадэлях - адліўкі, вырабленыя з выкарыстаннем этилсиликата ў якасці злучнага рэчыва для стварэння абалонкі, маюць нізкую шурпатасць паверхні, высокую дакладнасць памераў і працяглы цыкл вырабу абалонкі.Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца ў адліўках з тэрмаўстойлівых сплаваў, адлівак з тэрмаўстойлівай сталі, адлівак з нержавеючай сталі, адлівак з вугляродзістай сталі, адлівак з нізкіх сплаваў, адлівак з алюмініевых сплаваў і адлівак з медных сплаваў.
Вугляродзістай сталі, нізкалегаванай сталі і адліўкі з інструментальнай сталі выкарыстоўваюцца ў некалькіхпрамысловае прымяненнеі асяроддзяў.Шматлікія маркі сталі і іх сплаваў могуць падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы для павышэння яе цякучасці і трываласці на разрыў;і адрэгулюйце цвёрдасць або пластычнасць у адпаведнасці з патрэбамі інжынера або жаданымі механічнымі ўласцівасцямі.
Зносаўстойлівыя адліўкі па выплавляемым мадэлям з легаванай сталі - гэта адліўкі, якія вырабляюцца ў працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям з зносаўстойлівай легаванай сталі.У RMC Foundry асноўныя працэсы ліцця ў пясок, якія мы маглі б выкарыстоўваць для зносаўстойлівай легіраванай сталі, - гэта ліццё ў сыры пясок, ліццё ў пясок са смалой, ліццё ў пясок без абпалу, ліццё ў пенапласт, вакуумнае ліццё і ліццё па выплавляемым мадэлям.Тэрмічная апрацоўка, апрацоўка паверхні і апрацоўка з ЧПУ таксама даступныя на нашым заводзе ў адпаведнасці з вашымі чарцяжамі і патрабаваннямі.
Сярод шырокага спектру ліцейных сплаваў вельмі шырока выкарыстоўваецца зносаўстойлівая літая сталь.Зносаўстойлівая літая сталь у асноўным паляпшае зносаўстойлівасць сталёвых адлівак за кошт дадання ў сплаў рознага ўтрымання легіруючых элементаў, такіх як марганец, хром, вуглярод і інш.У той жа час зносаўстойлівасць адлівак з зносаўстойлівай сталі таксама залежыць ад метаду тэрмічнай апрацоўкі, які выкарыстоўваецца ў ліцейнай вытворчасці, і структуры адліўкі.
У адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі зносу знос сталёвых адлівак можна падзяліць на абразіўны знос, знос ад адгезіі, стомленасць, каразійны знос і фреттинг.Ліццё з зносаўстойлівай сталі ў асноўным выкарыстоўваецца ў прамысловых галінах са складанымі ўмовамі працы і высокімі патрабаваннямі да механічных характарыстык, такіх як горназдабыўная прамысловасць, металургія, будаўніцтва, энергетыка, нафтахімічная прамысловасць, водная гаспадарка, сельская гаспадарка і транспарт.Зносаўстойлівыя сталёвыя адліўкі ў асноўным выкарыстоўваюцца ва ўмовах ізаляцыі з пэўнай ударнай нагрузкай, такіх як шліфавальнае абсталяванне, экскаватары, драбнілкі, трактары і г.д.
Эквівалентная марка літой легаванай сталі з розных рынкаў | |||||||||
ГРУПЫ | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | УНІ |
Нізкалегаваная сталь | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 А 53 | 2090 год | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 год | 1,1167 | 36 Мн 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 год | 1,1170 | 28 Мн 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 А 99 | 2258 | 100 C 6 | Ф.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 Пн 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 кВт | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 NCD 2 | Ф.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-тып 7 | - | 40 NCD 2 | Ф.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (КБ) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 А 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 А 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (КБ) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 А 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | 440 SCr (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 А 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | 440 SCr (H) | 41Cr4 КБ | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 А 40 | 2245 | 42 C 4 TS | Ф.1207 | 440 SCr | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | Ф.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 С 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (КБ) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | СКМ 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | СКМ 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | Ф.1252 | СКМ 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | Ф.1252 | СКМ 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | Ф.124.А | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | Ф.155 / ТУ.Х | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | Ф.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | Ф.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Сярэднелегаваная сталь | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 год | Y 105 | F.5118 | СК 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Вт C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | Ф.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Інструментальная і высокалегаваная сталь | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | Ф.520.А | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | Ф.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 КУ | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
М 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
М 2 | 1,3343 | S6/5/2 | БМ2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
М 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | Ф.1523 | - | 30CrMo4 | |
Сталь з высокай трываласцю на разрыў | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
МагчымасціЛіцейны цэх па выплавляемым мадэлям:
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.
ПеравагіКампаненты ліцця па выплавляемым мадэлям:
- Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
- Жорсткія допускі на памеры.
- Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
- Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
- Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
- У канструкцыі форм не патрабуецца скразняк.
- Паменшыць неабходнасць другаснай апрацоўкі.
- Нізкія матэрыяльныя адходы.
Матэрыялы дляЛіццё па выплавляемых мадэляхПрацэс у ліцейным заводзе RMC | |||
Катэгорыя | Кітай Гатунак | Гатунак ЗША | Гатунак Германія |
Ферытная нержавеючая сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартэнсітная нержавеючая сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аўстэнітная нержавеючая сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Асадкавая загартоўка нержавеючай сталі | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс з нержавеючай сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Сталь з высокім утрыманнем марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Інструментальная сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Тэрмаўстойлівая сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Сплаў на аснове нікелю | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Алюміній Сплаў | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Медны сплаў | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплаў на аснове кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 |
ДОПУСКІ АДЛІЦЦА | |||
цалі | Міліметры | ||
Вымярэнне | Талерантнасць | Вымярэнне | Талерантнасць |
Да 0,500 | ±.004" | Да 12,0 | ± 0,10 мм |
0,500 да 1,000” | ±.006" | 12,0 да 25,0 | ± 0,15 мм |
1.000 да 1.500” | ±.008" | 25,0 да 37,0 | ± 0,20 мм |
1.500 да 2.000” | ±.010" | 37,0 да 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 да 2.500” | ±.012" | 50,0 да 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 да 3.500” | ±.014" | 62,0 да 87,0 | ± 0,35 мм |
3.500 да 5.000” | ±.017" | 87,0 да 125,0 | ± 0,40 мм |
5.000 да 7.500” | ±.020" | ад 125,0 да 190,0 | ± 0,50 мм |
7.500 да 10.000” | ±.022" | 190,0 да 250,0 | ± 0,57 мм |
10 000 да 12 500” | ±.025" | ад 250,0 да 312,0 | ± 0,60 мм |
12.500 да 15.000 | ±.028" | 312,0 да 375,0 | ± 0,70 мм |