Кантроль ліцця і забеспячэнне якасці |Кантроль якасці і выпрабаванне металічных адлівак |Сталёвы ліцейны завод па выплавляемым мадэлям

RMC прымае якасць як жыццё нашага прадпрыемства, і для кантролю якасці былі створаны шматлікія практыкі якасціадліўкіі механічная апрацоўка.Мы паслядоўна робім усё магчымае, каб гарантаваць, што нашы кліенты атрымаюць запчасткі, якія яны хочуць.Грунтуючыся на прызнанні таго, што жорсткі кантроль якасці мае першараднае значэнне для нашых кліентаў, мы ўспрымаем якасць як нашу самаацэнку.Добра арганізаванае абсталяванне і дасведчаныя супрацоўнікі з'яўляюцца ключом да нашай выдатнай якасці.

Строгія ўнутраныя стандарты RMC патрабуюць ад нас правядзення строгіх працэдур тэсціравання і кантролю якасці, пачынаючы ад этапаў праектавання і заканчваючы канчатковай праверкай.RMC заўсёды гатовы прыняць дадатковыя меры ў працэдурах тэсціравання і кантролю якасці, каб адпавядаць ці нават перавышаць самыя патрабавальныя патрабаванні заказчыка.

Маючы цалкам абсталяваную лабараторыю для выпрабаванняў матэрыялаў і спектрометры, машыны для выпрабаванняў на цвёрдасць і расцяжэнне, нашы калегі маглі правесці тэсціраванне ў поўнай адпаведнасці з вашымі унікальнымі строгімі патрабаваннямі.Мы выкарыстоўваем аб'ект неразбуральнага кантролю для ўласнага кантролютэставанне магнітных часціці вадкасныя пранікальныя выпрабаванні.Акрамя таго, мы можам прапанаваць іншыя паслугі тэсціравання з цалкам сертыфікаванымі рэнтгенаўскімі і ультрагукавымі пастаўшчыкамі дэфектатыкі ў нашым рэгіёне ад трэціх асоб.

• ISO 9001:2015
Мы атрымалі сертыфікат ISO-9001-2015.Такім чынам мы стандартызавалі наш вытворчы працэс і зрабілі якасць стабільнай, а таксама знізілі выдаткі.

• Інспекцыя сыравіны
Уваходная сыравіна строга кантралявалася, таму што мы лічым, што добрая якасць сыравіны з'яўляецца асновай высокай якасці адлівак ігатовай прадукцыі.
Уся сыравіна, такая як воск, вадкае шкло, алюміній, жалеза, сталь, хром і г.д., стабільна купляецца з сертыфікаваных крыніц.Дакументацыя аб якасці прадукцыі і справаздачы аб праверцы павінны быць прадастаўлены пастаўшчыком, а падчас паступлення матэрыялаў будзе праводзіцца выбарачная праверка.

• Кампутарнае мадэляванне
Інструменты праграм мадэлявання (CAD, Solidworks, PreCast) выкарыстоўваюцца, каб зрабіць інжынерныя работы па ліцці больш прадказальнымі для ліквідацыі дэфектаў і павышэння стабільнасці.

• Тэставанне хімічнага складу
Аналіз хімічнага складу адлівак неабходны для ўстанаўлення хімічнага складу плаўкі металу і сплаваў.Узор будзе ўзяты і выпрабаваны як перад заліўкай, так і пасля залівання, каб кантраляваць хімічны склад у межах спецыфікацыі, і вынікі павінны быць яшчэ раз правераны трэцімі інспектарамі.

Узоры, якія выпрабоўваюцца, таксама захоўваюцца на працягу двух гадоў для адсочвання.Каб захаваць адсочванне сталёвых адлівак, можна зрабіць лікі нагрэву.Спектрометр і аналізатар серы з'яўляюцца асноўным абсталяваннем для тэставання хімічнага складу.

• Неразбуральны кантроль (NDT)
Неразбуральны кантроль можа праводзіцца для праверкі дэфектаў і ўнутранай структуры сталёвых адлівак.
- Магнітна-часцікавая экспертыза
- Ультрагукавая дэфектаскапія
- Рэнтгеналагічнае даследаванне
- Тэст на пранікненне (PT)

• Тэставанне механічных уласцівасцей
Выпрабаванне механічных уласцівасцяў павінна праводзіцца строга з дапамогай прафесійнага абсталявання, як у наступным:
- Металаграфічны мікраскоп
- Машына для праверкі цвёрдасці
- Тэстар нацяжэння
- Тэстар ўдарнай трываласці

• Праверка памераў
Аўдыт працэсу будзе ажыццяўляцца на працягу ўсягопрацэс апрацоўкісталёвых адлівак па чарцяжах і тэхналагічнай карце апрацоўкі.Паслядэталі сталёвага ліццяпадчас механічнай апрацоўкі або аздаблення паверхні, тры або больш частак у адпаведнасці з патрабаваннямі будуць выбраны выпадковым чынам і праверка памераў будзе рэалізавана. Вынікі праверкі добра запісваюцца і адлюстроўваюцца на паперы, а таксама ў дадзеных - база з дапамогай кампутара.

Наша праверка памераў можа быць адным або поўным наступным метадам.
- Штангенциркуль высокай дакладнасці
- 3D сканаванне
- Трохкаардынатная вымяральная машына

Наступныя фатаграфіі паказваюць, як мы правяраем прадукцыю і кантралюем якасць на адпаведнасць патрабаванням хімічнага складу, механічных уласцівасцей, геаметрычных і памерных допускаў.І іншыя спецыяльныя выпрабаванні, такія як таўшчыня павярхоўнай плёнкі, праверка ўнутраных дэфектаў, дынамічная балансіроўка, статычная балансіроўка, праверка ціскам паветра, ціскам вады і гэтак далей.