ЛІТАРНАЯ ЛІТАРНАЯ ЛІТАЯ

OEM механічнае і прамысловае рашэнне

Індывідуальнае ліццё з вугляродзістай сталі для запасных частак грузавікоў

Кароткае апісанне:

Матэрыял: вугляродзістая сталь C35, C40, C45

Працэс адлівак: ліццё з страчанага воску і апрацоўка з ЧПУ

Ужыванне: Запчастка для грузавіка

Карыстальніцкае абслугоўванне OEM: даступна

Вага адзінкі: 10,5 кг

 

Кітайскія заказныя запчасткі для грузавікоў з вугляродзістай сталі шляхам ліцця з страчанага воску і дакладнай апрацоўкі з ЧПУ ў Кітаі. Сертыфікат матэрыялу 3.1 у адпаведнасці з EN 10204 даступны. Даступная тэрмічная апрацоўка: гартаванне, гартаванне, нармалізацыя, вуглевядзенне, азотаванне


Падрабязнасці пра прадукт

Тэгі прадукту

Кітай OEM на заказ вугляродзістай сталі запчасткі для грузавікоў згубленым васковым ліццём і Дакладная апрацоўка з ЧПУ. Даступны клас ад нізкавугляродзістай сталі, сярэднявугляроднай сталі да высокавугляродзістай сталі ў адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі. Даступная апрацоўка паверхні: афарбоўка, анадаванне, пасівацыя, гальванічнае пакрыццё, ацынкаванне, гарачае ацынкаванне, паліраванне, электрапаліраванне, нікеляванне, чарненне, геаметрыя, Zintek.

Вугляродны сплаў - гэта група жалеза-вугляроднага сплаву з рэдкімі іншымі хімічнымі элементамі, такімі як Si, Mn, P і S. Па ўзроўні ўтрымання вугляроду вугляродзістая сталь для ліцця звычайна дзеліцца на нізкавугляродзістую, сярэднявугляродзістую і высокавугляродзістая сталь. Адліваная вугляродзістая сталь усіх краін свету звычайна класіфікуецца ў залежнасці ад трываласці і фармулюецца адпаведны клас. Пры адной і той жа тэмпературы цякучасць расплаўленай сталі з розным утрыманнем вугляроду розная. Паколькі сталі з розным утрыманнем вугляроду маюць розную ступень развіцця ў дендрытах. Чым большы тэмпературны інтэрвал зоны крышталізацыі (розніца тэмператур паміж лініяй ліквідуса і лініяй салідуса), тым больш развітыя дэндрытныя крышталі вугляродзістай сталі, гэта значыць, горшая цякучасць расплаўленай сталі, што прыводзіць да здольнасць расплаўленай сталі запаўняць форму. 

Што тычыцца хімічнага складу вугляродзістай сталі, за выключэннем фосфару і серы, для іншых хімічных элементаў няма абмежаванняў альбо толькі верхнія межы. У адпаведнасці з вышэйзгаданай пасылкай, хімічны склад адліванай вугляродзістай сталі вызначаецца ліцейным цэхам у адпаведнасці з неабходнымі механічнымі ўласцівасцямі.

Метады тэрмічнай апрацоўкі адліўкі з вугляродзістай сталізвычайна адпал, нармалізацыя альбо нармалізацыя + гартаванне. Для некаторых адлівак з высокай вугляродзістай сталі таксама можна выкарыстоўваць загартоўку і гартаванне, гэта значыць гартаванне + гартаванне пры высокай тэмпературы, каб палепшыць усебаковыя механічныя ўласцівасці адлівак з вугляродзістай сталі. Невялікія адліўкі з вугляродзістай сталі можна непасрэдна загартоўваць і загартоўваць з адлітага стану. Для буйнамаштабнай або складанай формы адлівак з вугляродзістай сталі мэтазгодна выконваць апрацоўку па загартоўцы і гартаванні пасля нармалізацыі апрацоўкі.

Перавагі Інвестыцыйны кастынг
✔ Цудоўная і гладкая аздабленне паверхні
✔ Жорсткія дапушчальныя памеры.
✔ Складаныя і складаныя формы з гнуткасцю дызайну
✔ Магчымасць адліўкі тонкіх сцен, дзякуючы чаму кампанент адлівак лягчэй
✔ Шырокі выбар адліваных металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
✔ У канструкцыі формаў не патрабуецца скразняк.
✔ Паменшыць патрэба ў другасная апрацоўка.
✔ Мала матэрыяльных адходаў.

ІНВЕСТЫЦЫЙНАЯ ДАПАМОЖНАСЦЬ
Цалі Міліметры
Вымярэнне Талерантнасць Вымярэнне Талерантнасць
Да 0,500 ±. 004 " Да 12,0 ± 0,10 мм
0,500 да 1000 " ±. 006 " Ад 12,0 да 25,0 ± 0,15 мм
Ад 1000 да 1500 " ±. 008 " Ад 25,0 да 37,0 ± 0,20 мм
Ад 1500 да 2000 » ± 0,010 " Ад 37,0 да 50,0 ± 0,25 мм
Ад 2000 да 2500 " ± 0,012 " Ад 50,0 да 62,0 ± 0,30 мм
Ад 2500 да 3.500 " ± 0,014 " Ад 62,0 да 87,0 ± 0,35 мм
Ад 3.500 да 5.000 " ± 0,017 " Ад 87,0 да 125,0 ± 0,40 мм
Ад 5000 да 7.500 " ± 0,020 " Ад 125,0 да 190,0 ± 0,50 мм
Ад 7 500 да 10 000 » ± 0,022 " Ад 190,0 да 250,0 ± 0,57 мм
10.000 - 12.500 " ± 0,025 " Ад 250,0 да 312,0 ± 0,60 мм
Ад 12.500 да 15.000 ± 0,028 " Ад 312,0 да 375,0 ± 0,70 мм
Выканаўчы стандарт талерантнасці да ліцця: ISO 8062 2013, ISO 2768, ДАСТ 26645 (Расія) або GBT 6414 (Кітай). Клас памераў дапушчальных адлівак (DCTG): 4 ~ 6 і клас дапушчальных адхіленняў для геаметрычнага ліцця (GCTG): 3 ~ 5.

Этапы працэсу ліцця па інвестыцыях:
У працэсе адліўкі васковы ўзор пакрываецца керамічным матэрыялам, які пры зацвярдзенні прымае ўнутраную геаметрыю патрэбнага адлівак. У большасці выпадкаў некалькі частак адліваюць разам для высокай эфектыўнасці, прымацоўваючы асобныя васковыя ўзоры да цэнтральнай васковай палачкі, званай спру. Воск расплаўляецца з малюнка - таму ён таксама вядомы як працэс страты воску - і расплаўлены метал выліваецца ў паражніну. Калі метал застывае, керамічную форму абтрасаюць, пакідаючы прыблізна сеткаватую форму патрэбнага адлівак з наступнай аздабленнем, выпрабаваннем і ўпакоўкай.

lost wax Investment casting process

 

Прычына, па якой вы выбіраеце ліцейны завод RMC для сваіх адлівак са сталёвым вырабам:
- Інжынерна-арыентаваны сродак для ліцця металаў
- Вялікі досвед працы са складанай геаметрыяй і складанымі ў вырабе дэталямі
- Шырокі спектр матэрыялаў, уключаючы чорныя і каляровыя сплавы
- Унутраныя магчымасці апрацоўкі з ЧПУ
- Універсальныя рашэнні для інвестыцыйных адлівак і другаснага працэсу
- Гарантавана стабільнае якасць
- Праца ў камандзе, уключаючы вытворцаў інструментаў, інжынераў, ліцейшчыкаў, машыністаў і тэхнікаў вытворчасці.
Магчымасці інвестыцыйнага ліцця RMC:
RMC здольны адпавядаць патрабаванням матэрыялаў у адпаведнасці са стандартамі ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO і GB. У нас больш за 100 розных чорных і каляровых сплаваў, з якіх мы адліваем дэталі, выкарыстоўваючы складаныя крытэрыі праектавання. Наш памерны і геаметрычна складаныінвестыцыйныя кастынгі вырабляюцца да формы сеткі, мінімізуючы неабходнасць у другаснай апрацоўцы.

Эквівалентны клас вугляродзістай сталі
Апісанне AISI Ш-стоф DIN BS СС АФНОР UNE / IHA JIS UNI
Нізкавугляродзістая сталь А570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 С 1311 E 24-2 Ne - СС 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 Св. 44-2 4360 43 А 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1,0116 Ст. 37-3 4360 40 Б 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 Вуліца 36 - 1160 Fd 5 - - -
А515-65 1,0345 Прывітанне 1501 161 1330 А 37 КП F.1110 SGV 410 -
1015 1,0401 З 15 080 М 15 1350 CC 12 F.111 S 15 С 080 М 15
1020 1,0402 C22 050 А 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 Н II - 1432 А 42 КП A42 RCI SGV 410 Fe 410 1кВт
1213 1,0715 9 SMn 28 230 М 07 1912 S 250 11СМн28 22 СУМА CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 Сума 22 л CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 А 15 1922 - F.210.F Сума 32 -
1140 1,0726 35 S 20 212 М 36 1957 35 МВ 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 S 20 212 М 44 1973 45 МВ 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240 М 07 - S 300 12 SMn 35 Сума 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 М 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 Ст. 37-1 4360 40 А 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 М 19 1410 20 М 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 М 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 М 15
1025 1.1158 Ck 25 070 М 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C С25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Сярэдневугляродная сталь A662 C 1.0436 ASt 45 1501 224 2103 48 FP - - -
1035 1,0501 З 35 060 А 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1,0501 З 35 080 М 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1,0503 З 45 080 М 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 З 40 080 М 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1,0535 З 55 070 М 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 С C55
- 1,0570 St 52-3 4360 50 Б 2132 Е 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 52 FP - - -
1039 1.1157 40Мн4 150 М 36 - 35 М 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 А 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Параўн. 35 080 М 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 М 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 М 55 - XC 55 F.1203 S55 C С50
1050 1.1213 Параўн. 53 060 А 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
А572-60 1,88900 StE 380 4360 55 Е 2145 - - - FeE390KG
- 1,8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Высокавугляродзістая сталь 1060 1,0601 C60 060 А 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 А 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Кк 67 070 А 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 А 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 А 96 1870 XC 100 F.5117 СУП 4 -

 

China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
lost wax investment casting products
investment casting products in China foundry

  • Папярэдняя:
  • Далей:

  •