Кітайская ліцейная цэх па фабрычным ліцці з OEM на заказ іПаслугі апрацоўкі з ЧПУsдля забеспячэння вырабаў для ліцця з воску з легаванай сталі і іншвырабленыя на заказ металічныя адліўкі.
Варта выкарыстоўваць літую легаваную сталь, калі трываласць адліўкі адносна высокая і выкарыстанне чыгуну не можа адпавядаць патрабаванням.Аднак цякучасць расплаўленай сталі з літой сталі не такая добрая, як у чыгуну, таму таўшчыня заліўной структуры не павінна быць занадта маленькай, а форма не павінна быць занадта складанай.Калі ўтрыманне крэмнію кантралюецца на верхняй мяжы, цякучасць расплаўленай сталі можа быць палепшана.
Тэхнічныя даныя ліцця па выплаўленым воску наЛіцейны завод RMC | |
НДДКР | Праграмнае забеспячэнне: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Тэрмін выканання распрацоўкі і ўзоры: ад 25 да 35 дзён | |
Расплаўлены метал | Ферытная нержавеючая сталь, мартэнсітная нержавеючая сталь, аўстэнітная нержавеючая сталь, нержавеючая сталь з ападкавым умацаваннем, дуплексная нержавеючая сталь |
Вугляродзістая сталь, легаваная сталь, інструментальная сталь, гарачатрывалая сталь, | |
Сплаў на аснове нікелю, алюмініевы сплаў, сплаў на аснове медзі, сплаў на аснове кобальту | |
Металічны стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
Матэрыял для пабудовы ракавін | Золь дыяксіду крэмнія (асаджаны дыяксід крэмнія) |
Вадкае шкло (сілікат натрыю) | |
Сумесі кремнезема і вадкага шкла | |
Тэхнічны параметр | Вага кавалка: ад 2 грам да 200 кілаграмаў |
Максімальны памер: 1000 мм для дыяметра або даўжыні | |
Мінімальная таўшчыня сценкі: 1,5 мм | |
Шурпатасць ліцця: Ra 3,2-6,4, Шурпатасць апрацоўкі: Ra 1,6 | |
Допуск ліцця: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Допуск апрацоўкі: ISO 2768-mk/IT6 | |
Унутраны стрыжань: керамічны стрыжань, стрыжань з мачавіны, стрыжань з водарастваральнага воску | |
Тэрмічная апрацоўка | Нармалізацыя, адпачынак, загартоўка, адпал, раствор, науглероживание. |
Апрацоўка паверхняў | Паліроўка, пяскоструйная апрацоўка, цынкаванне, нікеляванне, акісленне, фасфатаванне, парашковая афарбоўка, геормет, анадаванне |
Тэставанне памераў | CMM, штангенцыркулем, унутраны суппорт.Датчык глыбіні, вышыні, датчык руху/недапушчэння, спецыяльныя прыстасаванні |
Хімічная інспекцыя | Аналіз хімічнага складу (20 хімічных элементаў), праверка чысціні, рэнтгенаграфічная праверка, аналізатар вугляроду і серы |
Фізічны агляд | Дынамічная балансіроўка, статычная балансіроўка, механічныя ўласцівасці (цвёрдасць, мяжа цякучасці, трываласць на разрыў), адноснае падаўжэнне |
Вытворчыя магутнасці | Больш за 250 тон у месяц, больш за 3000 тон у год. |
▶ Даступная сыравіна дляЛіццё па выплавляемых мадэлях, Працэс ліцця па выплаўленым воску:
• Вугляродзістая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Легаваная сталь: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... і г.д. па запыце.
• Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 і іншыя маркі нержавеючай сталі.
• Латунь і медзь.
• Іншыя матэрыялы і стандарты па запыце
▶ МагчымасціЛіцейны цэх па выплавляемым мадэлям
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.
▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Дызайн мадэляў і інструментаў → Выраб металічных штампаў → Ін'екцыя воску → Зборка шламу → Будаўніцтва корпуса → Дэпарафінізацыя → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пастапрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі
▶ Агляд адлівак з воску
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд
▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
• Апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.
▶ Чаму вы выбіраеце RMCКарыстальніцкія дэталі для ліцця па выплаўленым воску?
• Поўнае рашэнне ад аднаго пастаўшчыка, пачынаючы ад індывідуальных дызайнаў шаблонаў да гатовых адлівак і другасных працэсаў, уключаючы механічную апрацоўку, тэрмаапрацоўку і апрацоўку паверхні.
• Прапановы па зніжэнні выдаткаў ад нашых прафесійных інжынераў на аснове вашых унікальных патрабаванняў.
• Кароткі час для прататыпа, пробнага ліцця і любых магчымых тэхнічных паляпшэнняў.
• Злепленыя матэрыялы: Silica Col, вадзяное шкло і іх сумесі.
• Гнуткасць вытворчасці ад невялікіх да масавых заказаў.
• Моцныя вытворчыя магчымасці аўтсорсінгу.
▶ Агульныя камерцыйныя ўмовы
• Асноўны працоўны працэс: запыт і цана → Пацвярджэнне дэталяў / Прапановы па зніжэнні выдаткаў → Распрацоўка інструментаў → Пробнае ліццё → Зацвярджэнне ўзораў → Пробны заказ → Масавая вытворчасць → Бесперапынная апрацоўка заказаў
• Тэрмін выканання: прыкладна 15-25 дзён для распрацоўкі інструментаў і прыблізна 20 дзён для масавай вытворчасці.
• Умовы аплаты: падлягаюць перамовам.
• Спосабы аплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.