Крыльчатка з нержавеючай сталі AISI 316 (CF8M) для ліцця па выплавляемым мадэлямКітайскі сталеліцейны заводпаслугі апрацоўкі з ЧПУ прадастаўляюцца па канкурэнтаздольным цэнах.
CF8M - гэта літая аўстэнітная нержавеючая сталь, на якую распаўсюджваюцца стандарты ASTM A351, ASTM A743 і ASTM A744.CF8M роўны SS 316/F 316 і кітайскаму стандарту 0Cr17Ni12Mo2.CF8M - мадыфікацыя сплаву CF8, якая змяшчае малібдэн, і з'яўляецца літым эквівалентам каванай нержавеючай сталі AISI 316.CF8M вызначаецца ў ASMT A351, ASMT A743 і ASTM A744, які прызначаны толькі для ліцця.SS 316 вызначаны ў ASTM A240 і ASTM A276, гэта для пласцін, лістоў, палос або пруткоў з нержавеючай сталі.Іншы клас называецца F316, які паходзіць ад ASTM A182 толькі для каваных дэталяў.TP316 можна знайсці ў ATSTM A376 толькі для труб.Асноўныя вобласці прымянення літой вечка з нержавеючай сталі CF8M: крыльчаткі, прапелеры, корпусы помпаў, корпусы клапанаў і націскныя пласціны.
Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) - гэта метад дакладнага ліцця, які вырабляе складаныя дэталі, блізкія да чыстай формы, з выкарыстаннем копіі васковых узораў.Ліццё па выплавляемых мадэляхабо страчаны воск - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы.Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма.Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.
У адпаведнасці з рознымі звязальнымі рэчывамі для будаўніцтва корпуса, ліццё па выплавляемым мадэлям можа быць падзелена на ліццё па выплавляемым мадэлям з злучным крэмнезолем, ліццё па выплавляемым мадэлям з злучным вадкім шклом і ліццё па выплавляемым мадэлям з іх сумесямі ў якасці звязальных матэрыялаў.Золь дыяксіду крэмнія - тыповае звязальнае на воднай аснове з калоіднай структурай крэмневай кіслаты.Гэта палімерны калоіднай раствор, у якім высокадысперсныя часціцы кремнезема растваральныя ў вадзе.Калоідных часціцы маюць сферычную форму і маюць дыяметр 6-100 нм.Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям для вырабу абалонкі - гэта працэс гелеобразования.Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на гелеўтварэнне, у асноўным электраліт, pH, канцэнтрацыя золя і тэмпература.Ёсць шмат тыпаў камерцыйных золяў дыяксіду крэмнія, і найбольш часта выкарыстоўваецца шчолачны золь дыяксіду крэмнія з утрыманнем крэмнія 30%.Каб пераадолець недахопы доўгага цыклу вырабу абалонкі з крэмнезолю, у апошнія гады быў распрацаваны хуткасохлы крэмнезоль.Працэс вырабу абалонкі з золю кремнезема адносна просты.Кожны працэс складаецца з трох працэсаў: нанясенне пакрыцця, шліфоўка і сушка.Кожны працэс паўтараецца шмат разоў для атрымання шматслаёвай абалонкі неабходнай таўшчыні.
У працэсе вырабу абалонкі з золю крэмнія сушка з'яўляецца найбольш важным працэсам.Дзякуючы сушцы вада выпарваецца, золь сілікагелю і вогнетрывалыя часціцы трывала злучаюцца паміж сабой, у выніку чаго атрымліваецца высокатрывалая абалонка.Гэта добрая падрыхтоўка да наступнага кастынгу.
Адліўка, атрыманая ў працэсе вырабу абалонкі з кремнеземного золя, мае нізкую шурпатасць паверхні, высокую дакладнасць памераў і працяглы цыкл вырабу абалонкі.Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца пры ліцці высокатэмпературных гарачатрывалых сплаваў, гарачатрывалых сталей, нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, нізкалегаваных сплаваў, алюмініевых сплаваў і сплаваў медзі.
Працэс прэцызійнага ліцця па выплавляемым мадэлям з золю крэмнія падыходзіць для шматразовай вытворчасцікампаненты чыстай формы ліццяз мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў.Нягледзячы на тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг.У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам аболіццё з пяску, гэта можа быць дарагім працэсам.Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца яе дапрацоўка.
▶ Чорныя і каляровыя металы для ліцця па выплавляемым мадэлям:
•Шэры чыгун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Каўкі чыгун або чыгун з вузлаватым графітам: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Вугляродзістай сталі: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...і г.д. па запыце.
•Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 і іншыя маркі нержавеючай сталі.
•Латунь, чырвоная медзь, бронза або іншыя сплавы металаў на аснове медзі: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Іншыя матэрыялы ў адпаведнасці з вашымі унікальнымі патрабаваннямі або ў адпаведнасці са стандартамі ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO і GB
▶ Магчымасці Ліцейны цэх па выплавляемым мадэлям
• Максімальны памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.
▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Дызайн мадэляў і інструментаў → Выраб металічных штампаў → Ін'екцыя воску → Зборка шламу → Будаўніцтва корпуса → Дэпарафінізацыя → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пастапрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі
▶ Агляд адлівак з воску
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд
▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
•Механічная апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.
▶ Перавагі кампанентаў ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
• Жорсткія допускі на памеры.
• Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
• Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі ліцейны кампанент
• Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
• У канструкцыі формы не патрабуецца скразняк.
• Паменшыць патрэбу ў другаснай апрацоўцы.
• Нізкія матэрыяльныя адходы.
▶ Чаму вы выбіраеце RMC для нестандартных дэталяў для ліцця па выплаўленым воску?
• Поўнае рашэнне ад аднаго пастаўшчыка, пачынаючы ад індывідуальных дызайнаў шаблонаў і заканчваючы гатовымі адліўкамі і другаснымі працэсамі, уключаючы апрацоўку з ЧПУ, тэрмаапрацоўку і апрацоўку паверхні.
• Прапановы па зніжэнні выдаткаў ад нашых прафесійных інжынераў на аснове вашых унікальных патрабаванняў.
• Кароткі час для прататыпа, пробнага ліцця і любых магчымых тэхнічных паляпшэнняў.
• Злепленыя матэрыялы: Silica Col, вадзяное шкло і іх сумесі.
• Гнуткасць вытворчасці ад невялікіх да масавых заказаў.
• Моцныя вытворчыя магчымасці аўтсорсінгу.
