Як правіла, нержавеючая сталь павінна быць адлітапрацэс дакладнага ліцця па аб'ектахз золем дыяксіду крэмнія ў якасці сувязі.Адліўкі з кремнезема з нержавеючай сталі маюць вельмі высокую дакладнасць паверхні і характарыстыкі.
Дзякуючы сваім унікальным фізічным уласцівасцям,адліўкі з нержавеючай сталіпапулярныя ў шырокім дыяпазоне прымянення, асабліва ў суровых умовах.Агульныя рынкі ліцця з нержавеючай сталі па выплавляемым мадэлям ўключаюць нафту і газ, гідраўлічную энергетыку, транспарт, гідраўлічныя сістэмы, харчовую прамысловасць, абсталяванне і замкі, сельскую гаспадарку... і г.д.
Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) — метад дакладнага ліцця складаных дэталей блізкай да чыстай формы з выкарыстаннем тыражавання васковых узораў.Ліццё па выплавляемым мадэлям або парафін - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы.Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма.Затым фармуецца складнік адліўкішляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.
Працэс прыдатны для шматразовай вытворчасці кампанентаў чыстай формы з мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў.Нягледзячы на тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг.У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам або ліццё ў пясок, гэта можа быць дарагім працэсам.Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца яе дапрацоўка.
Працэс ліцця золем крэмнія з'яўляецца асноўным працэсам ліцця сталі па выплавляемых мадэлях RMCцэх ліцця па выплавляемым мадэлям.Мы распрацоўваем новую тэхналогію клейкага матэрыялу, каб дасягнуць значна больш эканамічнага і эфектыўнага клейкага матэрыялу для стварэння абалонкі для суспензіі.Пераважнай тэндэнцыяй з'яўляецца тое, што працэс ліцця золем з дыяксіду крэмнія замяняе грубы працэс вадкага шкла, асабліва для ліцця з нержавеючай сталі і ліцця з легаванай сталі.Акрамя інавацыйнага фармовачнага матэрыялу, працэс ліцця з золю дыяксіду крэмнія таксама быў абноўлены, каб зрабіць яго значна больш устойлівым і менш пашырацца пры награванні.
▶ Чорныя і каляровыя металы для ліцця па выплавляемым мадэлям, працэс ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Шэры чыгун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Каўкі чыгун або чыгун з вузлаватым графітам:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Вугляродзістай сталі:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Сталёвыя сплавы:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... і г.д. па запыце.
• Нержавеючая сталь:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 і іншыя маркі нержавеючай сталі.
• Латунь, чырвоная медзь, бронза або іншыя сплавы металаў на аснове медзі:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Іншыя матэрыялы ў адпаведнасці з вашымі унікальнымі патрабаваннямі або ў адпаведнасці са стандартамі ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO і GB
▶ Магчымасці ліцейнай вытворчасці па выплавляемым мадэлям
• Максімальны памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.
▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Дызайн мадэляў і інструментаў → Выраб металічных штампаў → Ін'екцыя воску → Зборка шламу → Будаўніцтва корпуса → Дэпарафінізацыя → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пастапрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі
▶ АглядАдліўкі з воску
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд
▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
• Апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.
▶ Перавагі кампанентаў ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
• Жорсткія допускі на памеры.
• Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
• Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі ліцейны кампанент
• Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
• У канструкцыі формы не патрабуецца скразняк.
• Паменшыць патрэбу ў другаснай апрацоўцы.
• Нізкія матэрыяльныя адходы.
▶ Чаму вы выбіраеце RMC для нестандартных дэталяў для ліцця па выплаўленым воску?
• Поўнае рашэнне ад аднаго пастаўшчыка, пачынаючы ад індывідуальных дызайнаў шаблонаў і заканчваючы гатовымі адліўкамі і другаснымі працэсамі, уключаючы апрацоўку з ЧПУ, тэрмаапрацоўку і апрацоўку паверхні.
• Прапановы па зніжэнні выдаткаў ад нашых прафесійных інжынераў на аснове вашых унікальных патрабаванняў.
• Кароткі час для прататыпа, пробнага ліцця і любых магчымых тэхнічных паляпшэнняў.
• Злепленыя матэрыялы: Silica Col, вадзяное шкло і іх сумесі.
• Гнуткасць вытворчасці ад невялікіх да масавых заказаў.
• Моцныя вытворчыя магчымасці аўтсорсінгу.
