Крыльчатка з нержавеючай сталі AISI 316 (CF8M) для ліцця па выплавляемым мадэлямКітайскі сталеліцейны заводпаслугі апрацоўкі з ЧПУ прадастаўляюцца па канкурэнтаздольным цэнах.
CF8M - гэта літая аўстэнітная нержавеючая сталь, на якую распаўсюджваюцца стандарты ASTM A351, ASTM A743 і ASTM A744. CF8M роўны SS 316/F 316 і кітайскаму стандарту 0Cr17Ni12Mo2. CF8M - мадыфікацыя сплаву CF8, якая змяшчае малібдэн, і з'яўляецца літым эквівалентам каванай нержавеючай сталі AISI 316. CF8M вызначаецца ў ASMT A351, ASMT A743 і ASTM A744, які прызначаны толькі для ліцця. SS 316 вызначаны ў ASTM A240 і ASTM A276, гэта для пласцін, лістоў, палос або пруткоў з нержавеючай сталі. Іншы клас называецца F316, які паходзіць ад ASTM A182 толькі для каваных дэталяў. TP316 можна знайсці ў ATSTM A376 толькі для труб. Асноўныя вобласці прымянення літой вечка з нержавеючай сталі CF8M: крыльчаткі, прапелеры, корпусы помпаў, корпусы клапанаў і націскныя пласціны.
Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) - гэта метад дакладнага ліцця, які вырабляе складаныя дэталі, блізкія да чыстай формы, з выкарыстаннем копіі васковых узораў.Ліццё па выплавляемых мадэляхабо страчаны воск - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы. Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма. Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.
У адпаведнасці з рознымі звязальнымі рэчывамі для будаўніцтва корпуса, ліццё па выплавляемым мадэлям можна падзяліць на ліццё па выплавляемым мадэлям з злучнага крэмнезоля, ліццё па выплавляемым мадэлям з злучнага вадкага шкла і ліццё па выплавляемым мадэлям з іх сумесямі ў якасці звязальных матэрыялаў. Золь дыяксіду крэмнія - тыповае звязальнае на воднай аснове з калоіднай структурай крэмневай кіслаты. Гэта палімерны калоіднай раствор, у якім высокадысперсныя часціцы кремнезема растваральныя ў вадзе. Калоідных часціцы сферычныя і маюць дыяметр 6-100 нм. Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям для вырабу абалонкі - гэта працэс гелеобразования. Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на гелеўтварэнне, у асноўным электраліт, pH, канцэнтрацыя золя і тэмпература. Ёсць шмат тыпаў камерцыйных золяў дыяксіду крэмнія, і найбольш часта выкарыстоўваецца шчолачны золь дыяксіду крэмнія з утрыманнем крэмнія 30%. Каб пераадолець недахопы доўгага цыклу вырабу абалонкі з крэмнезолю, у апошнія гады быў распрацаваны хуткасохлы крэмнезоль. Працэс вырабу абалонкі з золю кремнезема адносна просты. Кожны працэс складаецца з трох працэсаў: нанясенне пакрыцця, шліфоўка і сушка. Кожны працэс паўтараецца шмат разоў для атрымання шматслаёвай абалонкі неабходнай таўшчыні.
У працэсе вырабу абалонкі з золю крэмнія сушка з'яўляецца найбольш важным працэсам. Дзякуючы сушцы вада выпарваецца, золь сілікагелю і вогнетрывалыя часціцы трывала злучаюцца паміж сабой, у выніку чаго атрымліваецца высокатрывалая абалонка. Гэта добрая падрыхтоўка да наступнага кастынгу.
Адліўка, атрыманая ў працэсе вырабу абалонкі з золю крэмнія, мае нізкую шурпатасць паверхні, высокую дакладнасць памераў і працяглы цыкл вырабу абалонкі. Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца пры ліцці высокатэмпературных гарачатрывалых сплаваў, гарачатрывалых сталей, нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, нізкалегаваных сплаваў, алюмініевых сплаваў і сплаваў медзі.
Працэс дакладнага ліцця па выплавляемым мадэлям з золю крэмнія падыходзіць для шматразовай вытворчасцікампаненты чыстай формы ліццяз мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў. Нягледзячы на тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг. У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам аболіццё з пяску, гэта можа быць дарагім працэсам. Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля іх адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца.
▶ Чорныя і каляровыя металы для ліцця па выплавляемым мадэлям:
•Шэры чыгун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Каўкі чыгун або чыгун з вузлаватым графітам: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Вугляродзістай сталі: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...і г.д. па запыце.
•Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 і іншыя маркі нержавеючай сталі.
•Латунь, чырвоная медзь, бронза або іншыя сплавы металаў на аснове медзі: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Іншыя матэрыялы ў адпаведнасці з вашымі унікальнымі патрабаваннямі або ў адпаведнасці са стандартамі ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO і GB
▶ Магчымасці Ліцейны цэх па выплавляемым мадэлям
• Максімальны памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.
▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Дызайн мадэляў і інструментаў → Выраб металічных штампаў → Ін'екцыя воску → Зборка шлама → Будаўніцтва корпуса → Дэпарафінізацыя → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пастапрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі
▶ Агляд адлівак з воску
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд
▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
•Механічная апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.
▶ Перавагі кампанентаў ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
• Жорсткія допускі на памеры.
• Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
• Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі ліцейны кампанент
• Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
• У канструкцыі формы не патрабуецца скразняк.
• Паменшыць патрэбу ў другаснай апрацоўцы.
• Нізкія матэрыяльныя адходы.
▶ Чаму вы выбіраеце RMC для нестандартных дэталяў для ліцця па выплаўленым воску?
• Поўнае рашэнне ад аднаго пастаўшчыка, пачынаючы ад індывідуальных дызайнаў шаблонаў да гатовых адлівак і другасных працэсаў, уключаючы апрацоўку з ЧПУ, тэрмаапрацоўку і апрацоўку паверхні.
• Прапановы па зніжэнні выдаткаў ад нашых прафесійных інжынераў на аснове вашых унікальных патрабаванняў.
• Кароткі час для прататыпа, пробнага ліцця і любых магчымых тэхнічных паляпшэнняў.
• Злепленыя матэрыялы: Silica Col, вадзяное шкло і іх сумесі.
• Гнуткасць вытворчасці ад невялікіх да масавых заказаў.
• Моцныя вытворчыя магчымасці аўтсорсінгу.
