Нестандартны літой выраб з нержавеючай сталі

Кітайскі звычайвырабы для ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталіу адпаведнасці з чарцяжамі і патрабаваннямі.

Нержавеючая сталь мае мінімальнае ўтрыманне хрому 10,5%, што робіць яе больш устойлівай да агрэсіўных вадкіх асяроддзяў і да акіслення.Ён адрозніваецца высокай устойлівасцю да карозіі і зносу, забяспечвае выдатную апрацоўку і добра вядомы сваім эстэтычным выглядам.Адліўкі з нержавеючай сталі з'яўляюцца «ўстойлівымі да карозіі» пры выкарыстанні ў вадкіх асяроддзях і парах пры тэмпературы ніжэй за 1200°F (650°C) і «тэрмаўстойлівыя» пры выкарыстанні вышэй гэтай тэмпературы.Асноўнымі элементамі сплаву любога ліцця па выплавляемым мадэлям на аснове нікеля або нержавеючай сталі з'яўляюцца хром, нікель і малібдэн (або "малібдэн").Гэтыя тры кампаненты будуць вызначаць зярністую структуру адліўкі і механічныя ўласцівасці і будуць спрыяць здольнасці адліўкі змагацца з тэмпературай, зносам і карозіяй.

Як правіла, нержавеючая сталь павінна быць адлітапрацэс дакладнага ліцця па аб'ектахз золем дыяксіду крэмнія ў якасці сувязі.Адліўкі з кремнезема з нержавеючай сталі маюць вельмі высокую дакладнасць паверхні і характарыстыкі.

Дзякуючы сваім унікальным фізічным уласцівасцям, адліўкі з нержавеючай сталі папулярныя ў шырокім дыяпазоне прымянення, асабліва ў суровых умовах.Агульныя рынкі ліцця з нержавеючай сталі па выплавляемым мадэлям ўключаюць нафту і газ, гідраўлічную энергетыку, транспарт, гідраўлічныя сістэмы, харчовую прамысловасць, абсталяванне і замкі, сельскую гаспадарку ... і г.д.

Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) — метад дакладнага ліцця складаных дэталей блізкай да чыстай формы з выкарыстаннем тыражавання васковых узораў.Ліццё па выплавляемым мадэлям або воск - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы.Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма.Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.

Працэс прыдатны для шматразовай вытворчасці кампанентаў чыстай формы з мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў.Нягледзячы на ​​тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг.У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам або ліццё ў пясок, гэта можа быць дарагім працэсам.Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца яе дапрацоўка.

У працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям дэпарафінізацыя і выпяканне ракавін таксама з'яўляюцца працэсамі, якія патрабуюць увагі.Пасля фармавання воску, нанясення пакрыцця, сушкі і іншых працэсаў наступным этапам з'яўляецца дэпарафінізацыя і выпяканне абалонкі.Дэпарафінізацыя - гэта награванне воску ў форме з дапамогай гарачай вады ці пара, каб воск выцякаў з формы.

▶ Матэрыялы для ліцця па выплавляемым мадэлям, працэс ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Вугляродзістая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... і г.д. па запыце.
• Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 і іншыя маркі нержавеючай сталі.
• Латунь, чырвоная медзь, бронза або іншыя сплавы металаў на аснове медзі: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Каразійна-ўстойлівая сталь, марская вадаўстойлівая сталь, высокатэмпературная сталь, высокатрывалая сталь, дуплексная сталь.
• Іншыя матэрыялы ў адпаведнасці з вашымі унікальнымі патрабаваннямі або ў адпаведнасці са стандартамі ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO і GB

▶ Магчымасці ліцейнай вытворчасці па выплавляемым мадэлям
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.

▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Дызайн мадэляў і інструментаў → Выраб металічных штампаў → Ін'екцыя воску → Зборка шламу → Будаўніцтва корпуса → Дэпарафінізацыя → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пастапрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі

▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
• Апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.

▶ Перавагі кампанентаў ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
• Жорсткія допускі на памеры.
• Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
• Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
• Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
• У канструкцыі формы не патрабуецца скразняк.
• Паменшыць патрэбу ў другаснай апрацоўцы.
• Нізкія матэрыяльныя адходы.

▶ Чаму вы выбіраеце RMC для нестандартных дэталяў для ліцця па выплаўленым воску?
• Поўнае рашэнне ад аднаго пастаўшчыка, пачынаючы ад індывідуальных дызайнаў шаблонаў і заканчваючы гатовымі адліўкамі і другаснымі працэсамі, уключаючы апрацоўку з ЧПУ, тэрмаапрацоўку і апрацоўку паверхні.
• Прапановы па зніжэнні выдаткаў ад нашых прафесійных інжынераў на аснове вашых унікальных патрабаванняў.
• Кароткі час для прататыпа, пробнага ліцця і любых магчымых тэхнічных паляпшэнняў.
• Злепленыя матэрыялы: Silica Col, вадзяное шкло і іх сумесі.
• Гнуткасць вытворчасці ад невялікіх да масавых заказаў.
• Моцныя вытворчыя магчымасці аўтсорсінгу.