Пяшчаныя адліўкі з пластычнага чыгуну, пакрытыя смалой, для грузавых вагонаў з паслугамі апрацоўкі з ЧПУ.
Пяшчаная форма для ліцця ў пясчаную форму са смалой- гэта працэс, пры якім пясок, змешаны з тэрмарэактыўнай смалой, уступае ў кантакт з нагрэтай металічнай пласцінай з узорам, так што вакол узору ўтвараецца тонкая і трывалая абалонка з цвілі.Затым абалонку здымаюць з шаблону, а вечка і вал выдаляюць разам і захоўваюць у колбе з неабходным рэзервовым матэрыялам, а расплаўлены метал выліваюць у форму.
Чыгуны - гэта чорныя сплавы з утрыманнем вугляроду больш за 2%.Нягледзячы на тое, што працэнт вугляроду ў чыгунах можа складаць ад 2 да 6,67, практычны ліміт звычайна складае ад 2 да 4%.Яны важныя галоўным чынам з-за іх выдатных ліцейных якасцей.Шэры чыгун і пластычны чыгун (таксама званы чыгун з шарападобным графітам).
Калі графіт прысутнічае ў выглядзе невялікіх, круглых і добра размеркаваных часціц, яго аслабляльны эфект невялікі, і такія чыгуны будуць мець больш высокую пластычнасць.Гэты тып чыгуну называецца пластычным або шарападобным графітам або проста SG чыгунам.Гэтая форма графіту можа быць дасягнута шляхам дадання элементарнага магнію або цэрыя або камбінацыі гэтых двух элементаў у расплаўлены чыгун.Магній дадаецца ў колькасці ад 0,07 да 0,10% з наступным даданнем ферасіліцыя для садзейнічання графітызацыі.Падчас застывання магній дапамагае ў размеркаванні графіту па ўсім метале.
Каўкі чыгун мае лепшае суадносіны трываласці і вагі, лепшую апрацоўку і больш высокую ўдаратрываласць.Больш за тое,кампаненты з каванага чыгунувырабляюцца працэсам ліцця, у якім можа быць дасягнуты лепшы кантроль формы кампанентаў у параўнанні з каваннем.Такім чынам, многія кампаненты, такія як каленчатыя валы і шатуны, вырабленыя звычайна метадам кавання, усё часцей замяняюцца адліўкамі з каванага чыгуну.
Перавагі ліцця ў пясчаную форму са смалой:
1. Адліўкі з пясчаных формаў, пакрытых смалой, звычайна маюць больш дакладныя памеры, чым адліўкі з пяску.Можна атрымаць допуск +0,25 мм для сталёвых адлівак і +0.35 мм для адлівак з шэрага чыгуну пры нармальных працоўных умовах.У выпадку шкарлупін з блізкім дапушчэннем можна атрымаць яго ў дыяпазоне ад +0,03 да +0,13 мм для канкрэтных прыкладанняў.
2. Больш гладкую паверхню можна атрымаць у абалонкавых адлівак.У першую чаргу гэта дасягаецца за кошт больш дробнага памеру збожжа.Тыповы дыяпазон шурпатасці складае парадку ад 3 да 6 мікрон.
3. У абалонкавых формах патрабуюцца вуглы ўцягвання, якія ніжэй, чым у пясчаных адлівак.Памяншэнне кутоў ўхілу можа складаць ад 50 да 75%, што значна эканоміць матэрыяльныя выдаткі і наступныя выдаткі на апрацоўку.
4. Часам спецыяльныя стрыжні могуць быць ліквідаваны пры фармаванні абалонкі.Паколькі пясок мае высокую трываласць, форма можа быць спраектавана такім чынам, што ўнутраныя паражніны могуць быць сфарміраваны непасрэдна з неабходнасцю стрыжняў абалонкі.
5. Акрамя таго, вельмі тонкія секцыі (да 0,25 мм) тыпу галовак цыліндраў з паветраным астуджэннем могуць быць лёгка выраблены шляхам фармавання абалонак з-за больш высокай трываласці пяску, які выкарыстоўваецца для фармавання.
6. Пранікальнасць абалонкі высокая, таму газавыя ўключэнні адсутнічаюць.
7. Неабходна выкарыстоўваць вельмі невялікую колькасць пяску.
8. Механізацыя лёгка магчымая з-за простай апрацоўкі, якая ўдзельнічае ў фармаванні абалонак.
Сыравіна для працэсу ліцця ў пясок са смалой:
• Чыгун: шэры чыгун, пластычны чыгун.
• Літая вугляродзістая і легіраваная сталь: нізкавугляродзістая, сярэдневугляродзістая і высокавугляродзістая сталь ад AISI 1020 да AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...і г.д. па запыце.
• Літая нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L і іншыя маркі нержавеючай сталі.
• Літыя алюмініевыя сплавы.
• Латунь і медзь.
• Іншыя матэрыялы і стандарты па запыце
▶ Ёмістасці пясчанага ліцця са смалой:
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Допускі: па запыце.
▶ АглядАдліўкі з пяску са смалой:
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд
▶ Працэдуры ліцця ў пясок са смалой:
✔ Стварэнне металічных мадэляў.Пясок з папярэдне пакрытай смалой неабходна нагрэць у шаблонах, таму металічныя шаблоны з'яўляюцца неабходным інструментам для вырабу адлівак з абалонак.
✔ Выраб пясочнай формы з папярэднім пакрыццём.Пасля ўстаноўкі металічных узораў на фармовачную машыну пясок з папярэдне пакрытай смалой будзе нанесены на ўзоры, а пасля нагрэву смаляное пакрыццё будзе расплаўлена, пасля чаго формы з пяску стануць цвёрдай пясчанай абалонкай і стрыжнямі.
✔ Плаўленне літога металу.Выкарыстоўваючы індукцыйныя печы, матэрыялы будуць расплаўлены ў вадкасць, затым хімічны склад вадкага чыгуну павінен быць прааналізаваны, каб адпавядаць неабходным лічбам і працэнтам.
✔ Заліванне металу.Калі расплаўленае жалеза адпавядае патрабаванням, яго разліваюць у формы для абалонак.Зыходзячы з розных характараў канструкцыі адліўкі, формы для абалонак будуць закопвацца ў зялёны пясок або складацца пластамі.
✔ Дробеструйная апрацоўка, шліфоўка і ачыстка.Пасля астывання і зацвярдзення адлівак стаякі, засаўкі або дадатковае жалеза зразаюць і выдаляюць.Затым чыгунныя адліўкі будуць ачышчаны абсталяваннем для пясчанай апрацоўкі або дробеструйной апрацоўкай.Пасля шліфоўкі ліцейнай галоўкі і раздзяляльных ліній паступалі гатовыя дэталі для адліўкі, якія пры неабходнасці чакалі далейшых працэсаў.
▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анданізацыя, гальваніка, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
• Апрацоўка з ЧПУ: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.
▶ Чаму вы выбіраецеЛіцейны завод RMCдля кампанентаў для ліцця ў формы?
✔ Дакладнасць і, такім чынам, высокае выкарыстанне матэрыялу.Вы атрымаеце вырабы чыстай або блізкай да сеткаватай формы пасля ліцця ў абалонку, у залежнасці ад патрабаванняў канчатковых карыстальнікаў, працэс механічнай апрацоўкі не спатрэбіцца або спатрэбіцца вельмі невялікі.
✔ Лепшая прадукцыйнасць паверхні.Дзякуючы новым тэхналагічным матэрыялам для фармавання, адліўкі з абалонак маюць значна тонкую і больш высокую дакладнасць паверхні.
✔ Добры збалансаваны выбар у параўнанні з пясчаным ліццём і інвеставаннем.Ліццё ў абалонку мае лепшыя характарыстыкі і паверхню, чым ліццё ў пясок, пры гэтым значна меншыя выдаткі, чым дакладнае ліццё па выплавляемым мадэлям.
