Нестандартны літой выраб з нержавеючай сталі

Кітайскі звычайвырабы для ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталіу адпаведнасці з чарцяжамі і патрабаваннямі.

Нержавеючая сталь мае мінімальнае ўтрыманне хрому 10,5%, што робіць яе больш устойлівай да агрэсіўных вадкіх асяроддзяў і да акіслення. Ён адрозніваецца высокай устойлівасцю да карозіі і зносу, забяспечвае выдатную апрацоўку і добра вядомы сваім эстэтычным выглядам. Адліўкі з нержавеючай сталі з'яўляюцца «ўстойлівымі да карозіі» пры выкарыстанні ў вадкіх асяроддзях і парах пры тэмпературы ніжэй за 1200°F (650°C) і «тэрмаўстойлівыя» пры выкарыстанні вышэй гэтай тэмпературы. Асноўнымі элементамі сплаву любога ліцця па выплавляемым мадэлям на аснове нікеля або нержавеючай сталі з'яўляюцца хром, нікель і малібдэн (або "малібдэн"). Гэтыя тры кампаненты будуць вызначаць зярністую структуру адліўкі і механічныя ўласцівасці і будуць спрыяць здольнасці адліўкі змагацца з тэмпературай, зносам і карозіяй.

Як правіла, нержавеючая сталь павінна быць адлітапрацэс дакладнага ліцця па аб'ектахз золем дыяксіду крэмнія ў якасці сувязі. Адліўкі з кремнезема з нержавеючай сталі маюць вельмі высокую дакладнасць паверхні і характарыстыкі.

Дзякуючы сваім унікальным фізічным уласцівасцям, адліўкі з нержавеючай сталі папулярныя ў шырокім дыяпазоне прымянення, асабліва ў суровых умовах. Агульныя рынкі ліцця з нержавеючай сталі па выплавляемым мадэлям ўключаюць нафту і газ, гідраўлічную энергетыку, транспарт, гідраўлічныя сістэмы, харчовую прамысловасць, абсталяванне і замкі, сельскую гаспадарку ... і г.д.

Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) — метад дакладнага ліцця складаных дэталей блізкай да чыстай формы з выкарыстаннем тыражавання васковых узораў. Ліццё па выплавляемым мадэлям або воск - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы. Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма. Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.

Працэс прыдатны для шматразовай вытворчасці кампанентаў чыстай формы з мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў. Нягледзячы на ​​тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг. У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам або ліццё ў пясок, гэта можа быць дарагім працэсам. Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля іх адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца.

У працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям дэпарафінізацыя і выпяканне ракавін таксама з'яўляюцца працэсамі, якія патрабуюць увагі. Пасля фармавання воску, нанясення пакрыцця, сушкі і іншых працэсаў наступным этапам з'яўляецца дэпарафінізацыя і выпяканне абалонкі. Дэпарафінізацыя - гэта награванне воску ў форме з дапамогай гарачай вады ці пара, каб воск выцякаў з формы.

▶ Матэрыялы для ліцця па выплавляемым мадэлям, працэс ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Вугляродзістая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... і г.д. па запыце.
• Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 і іншыя маркі нержавеючай сталі.
• Латунь, чырвоная медзь, бронза або іншыя сплавы металаў на аснове медзі: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Каразійна-ўстойлівая сталь, марская вадаўстойлівая сталь, высокатэмпературная сталь, высокатрывалая сталь, дуплексная сталь.
• Іншыя матэрыялы ў адпаведнасці з вашымі унікальнымі патрабаваннямі або ў адпаведнасці са стандартамі ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO і GB

▶ Магчымасці ліцейнай вытворчасці па выплавляемым мадэлям
• Максімальны памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.

▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Дызайн мадэляў і інструментаў → Выраб металічных штампаў → Ін'екцыя воску → Зборка шлама → Будаўніцтва корпуса → Дэпарафінізацыя → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пастапрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі

▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
• Апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.

▶ Перавагі кампанентаў ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
• Жорсткія допускі на памеры.
• Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
• Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі ліцейны кампанент
• Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
• У канструкцыі формы не патрабуецца скразняк.
• Паменшыць патрэбу ў другаснай апрацоўцы.
• Нізкія матэрыяльныя адходы.

▶ Чаму вы выбіраеце RMC для нестандартных дэталяў для ліцця па выплаўленым воску?
• Поўнае рашэнне ад аднаго пастаўшчыка, пачынаючы ад індывідуальных дызайнаў шаблонаў да гатовых адлівак і другасных працэсаў, уключаючы апрацоўку з ЧПУ, тэрмаапрацоўку і апрацоўку паверхні.
• Прапановы па зніжэнні выдаткаў ад нашых прафесійных інжынераў на аснове вашых унікальных патрабаванняў.
• Кароткі час для прататыпа, пробнага ліцця і любых магчымых тэхнічных паляпшэнняў.
• Злепленыя матэрыялы: Silica Col, вадзяное шкло і іх сумесі.
• Гнуткасць вытворчасці ад невялікіх да масавых заказаў.
• Моцныя вытворчыя магчымасці аўтсорсінгу.