Прадукт для ліцця з воску з шэрага чыгуну

Рэкамендаваны відарыс вырабу для ліцця з шэрага чыгуну

Кароткае апісанне:

Літая сталь: шэры чыгун
Працэс ліцця: ліццё па выплавляемым мадэлям
Адзінкавы вага адліўкі: 21,60 кг
Апрацоўка паверхні: дробеструйная апрацоўка + апрацоўка + афарбоўка
Тэрмічная апрацоўка: адпал + загартоўка + загартоўка

Вырабы для ліцця з шэрага чыгуну на заказ OEM у Кітаі з дапамогай працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям з апрацоўкай з ЧПУ і апрацоўкай паверхні.Даступныя метады праверкі: праверка памераў з дапамогай ШМ, неразбуральны кантроль, хімічны склад, механічныя ўласцівасці, праверка на цвёрдасць, статычная балансіроўка, дынамічная балансіроўка, ціск паветра і вады.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Чыгун, у асноўным у тым ліку шэры чыгун і пластычны (вузлакавы) чыгун, у асноўным выкарыстоўваецца для ліцця ў працэсахліццё з пяску, ліццё ў абалонку, ліццё з пяску з пакрыццём або ліццё з пенапласту.Аднак у некаторых асаблівых сітуацыях таксама выкарыстоўваецца працэс ліцця па выплавляемым мадэлям з-за іх тонкай паверхні і больш высокай дакладнасці.У RMC мы таксама маем магчымасць ліцця з шэрага і пластычнага чыгунудакладнае ліццё па выплавляемым мадэлямвыкарыстоўваючы золь кремнезема і вадкае шкло для будаўніцтва абалонкі.

Калі чыгун павольна астуджаецца, цэментыт раскладаецца на жалеза і вуглярод у выглядзе графіту, што называецца графітызацыі.Чыгуны, у якіх вялікая доля цэментыту раскладаецца шляхам графітызацыі, называюцца шэрымі чыгунамі.Чыгун, у якім не адбылося графітызацыі, г.зн.е, увесь вуглярод знаходзіцца ў аб'яднанай форме, называецца белы чыгун.Працэс графітызацыі патрабуе часу, і таму, калі вадкі чыгун хутка астуджаецца, у выніку атрымаецца белы чыгун.Белы чыгун па ўласцівасцях параўнальны з высокавугляродзістай сталі.Аднак ён вельмі далікатны і як такі не выкарыстоўваецца для дэталяў канструкцый.Гэта карысна для дэталяў з абразіўным зносам.Трываласць на разрыў вагаецца ад 170 да 345 МПа і звычайна складае каля 240 МПа.Цвёрдасць вагаецца ад 350 да 500 BHN.У сувязі з вельмі высокай цвёрдасцю, апрацоўваемасць дрэнная і звычайна аздабляецца шліфаваннем.

Параўнанне шэрага чыгуну				Таўшчыня адліўкі / мм	Хімічны склад（％）
Кітай (GB/T 9439-1988)	ISO 185:1988	ЗША ASTM A48/A48M-03 (2008)	Еўропа (EN 1561:1997)	Таўшчыня адліўкі / мм	C	Si	Mn	P ≦	S ≦
HT100 (HT10-26)	100	No20 F11401	GJL-100 JL-1010	-	3,4-3,9	2.1-2.6	0,5-0,8	0,3	0,15
HT150 (HT15-33)	150	No25A F11701	GJL-150 JL-1020	<30 30-50 >50	3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5	2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2	0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9	0,2	0,12
HT200 (HT20-40)	200	No30A F12101	GJL-200 JL-1030	<30 30-50 >51	3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3	1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6	0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0	0,15	0,12
HT250 (HT25-47)	250	No35A F12401 No40A F12801	GJL-250 JL-1040	<30 30-50 >52	3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0,15	0,12
HT300 (HT30-54)	300	No45A F13301	GJL-300 JL-1050	<30 30-50 >53	2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0,15	0,12
HT350 (HT35-61)	350	No50A F13501	GJL-350 JL-1060	<30 30-50 >54	2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0	1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4	1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4	0,1	0,1

Ліццё па выплавляемым мадэлям (або ліццё па выплаўленых восках) адносіцца да фарміравання керамікі вакол васковых узораў для стварэння формы з некалькіх або адной часткі для атрымання расплаўленага металу.У гэтым працэсе выкарыстоўваецца аднаразовы працэс ліцця пад ціскам з воску для атрымання складаных формаў з выключнай якасцю паверхніs. Дакладнае ліццё па выплавляемых мадэляхможа дасягнуць выключнай дакладнасці як для малых, так і для вялікіх дэталяў адліўкі з шырокага дыяпазону матэрыялаў.

Каб стварыць форму, васковы ўзор або групу ўзораў некалькі разоў акунаюць у керамічны матэрыял для стварэння тоўстай абалонкі.Затым працэс дэпарафінізацыі суправаджаецца працэсам сушкі абалонкі.Затым вырабляецца керамічная абалонка без воску.Затым расплаўлены метал выліваецца ў паражніны або кластар керамічнай абалонкі, і пасля цвёрдасці і астуджэння керамічная абалонка адломваецца, каб выявіць канчатковы літы металічны прадмет.

Тэхнічныя даныя ліцця па выплавляемым мадэлям у RMC
НДДКР	Праграмнае забеспячэнне: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
НДДКР	Тэрмін выканання распрацоўкі і ўзоры: ад 25 да 35 дзён
Расплаўлены метал	Ферытная нержавеючая сталь, мартэнсітная нержавеючая сталь, аўстэнітная нержавеючая сталь, нержавеючая сталь з ападкавым умацаваннем, дуплексная нержавеючая сталь
	Вугляродзістая сталь, легаваная сталь, інструментальная сталь, гарачатрывалая сталь,
	Сплаў на аснове нікелю, алюмініевы сплаў, сплаў на аснове медзі, сплаў на аснове кобальту
Металічны стандарт	ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Матэрыял для пабудовы ракавін	Золь дыяксіду крэмнія (асаджаны дыяксід крэмнія)
	Вадкае шкло (сілікат натрыю)
	Сумесі кремнезема і вадкага шкла
Тэхнічны параметр	Вага кавалка: ад 2 грам да 200 кілаграмаў
	Максімальны памер: 1000 мм для дыяметра або даўжыні
	Мінімальная таўшчыня сценкі: 1,5 мм
	Шурпатасць ліцця: Ra 3,2-6,4, Шурпатасць апрацоўкі: Ra 1,6
	Допуск ліцця: VDG P690, D1/CT5-7
	Допуск апрацоўкі: ISO 2768-mk/IT6
	Унутраны стрыжань: керамічны стрыжань, стрыжань з мачавіны, стрыжань з водарастваральнага воску
Тэрмічная апрацоўка	Нармалізацыя, адпачынак, загартоўка, адпал, раствор, науглероживание.
Апрацоўка паверхняў	Паліроўка, пяскоструйная апрацоўка, цынкаванне, нікеляванне, акісленне, фасфатаванне, парашковая афарбоўка, геормет, анадаванне
Тэставанне памераў	CMM, штангенцыркулем, унутраны суппорт.Датчык глыбіні, вышыні, датчык руху/недапушчэння, спецыяльныя прыстасаванні
Хімічная інспекцыя	Аналіз хімічнага складу (20 хімічных элементаў), праверка чысціні, рэнтгенаграфічная праверка, аналізатар вугляроду і серы
Фізічны агляд	Дынамічная балансіроўка, статычная балансіроўка, механічныя ўласцівасці (цвёрдасць, мяжа цякучасці, трываласць на разрыў), адноснае падаўжэнне
Вытворчыя магутнасці	Больш за 250 тон у месяц, больш за 3000 тон у год.