Адліўкі з шэрага чыгуну звычайна вырабляюцца метадам пясчанага ліцця, аднак для некаторых адлівак, якія патрабуюць высокай дакладнасці і маюць складаную структуру,працэс ліцця па выплавляемым мадэлямтаксама добры выбар.
Калі мы адліваем шэры чыгун, мы строга сочым за хімічным складам і механічнымі ўласцівасцямі ў адпаведнасці са стандартамі або патрабаваннямі кліентаў.Акрамя таго, у нас ёсць магчымасць і абсталяванне, каб праверыць, ці ёсць дэфекты ліцця ўнутры пясчаных адлівак з шэрага чыгуну.
Нягледзячы на тое, што працэнт вугляроду ў чыгунах можа складаць ад 2 да 6,67, практычны ліміт звычайна складае ад 2 да 4%.Яны важныя галоўным чынам з-за іх выдатных ліцейных якасцей.Шэры чыгун таннейшы за пластычны чыгун, але ён мае значна меншую трываласць на разрыў і пластычнасць, чым пластычны чыгун.Шэры чыгун не можа замяніць вугляродзістую сталь, у той час як каваны чыгун можа замяніць вугляродзістую сталь у некаторых сітуацыях з-за высокай трываласці на разрыў, мяжы цякучасці і адноснага падаўжэння каванага чыгуну.
Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) — метад дакладнага ліцця складаных дэталей блізкай да чыстай формы з выкарыстаннем тыражавання васковых узораў.Ліццё па выплавляемым мадэлям або парафін - гэта працэс ліцця металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы.Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма.Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.
Працэс ліцця золем крэмнія з'яўляецца асноўным працэсам ліцця па выплавляемым мадэлям у ліцейным заводзе RMC.Мы распрацоўваем новую тэхналогію клейкага матэрыялу, каб дасягнуць значна больш эканамічнага і эфектыўнага клейкага матэрыялу для стварэння абалонкі для суспензіі.Пераважнай тэндэнцыяй з'яўляецца тое, што працэс ліцця з золю кремнезема замяняе грубы працэс вадкага шкла, асабліва для ліцця з нержавеючай і легаванай сталі.Акрамя інавацыйнага фармовачнага матэрыялу, працэс ліцця з золю дыяксіду крэмнія таксама быў абноўлены, каб зрабіць яго значна больш устойлівым і менш пашырацца пры награванні.
| Прадмет у адпаведнасці з DIN EN 1561 | Вымерайце | Адзінка | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Трываласць на разрыў | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% мяжа цякучасці | 0,1 рупій | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Трываласць на расцяжэнне | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Трываласць на сціск | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% трываласць на сціск | σd0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Трываласць на выгіб | σbB | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Напружанне зруху | ТтБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Модулі пругкасці | E | ГПа | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Лік Пуасона | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Цвёрдасць па Бринеллю | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| Пластычнасць | σbW | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Змена напружання і ціску | σздВ | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Трываласць на разрыў | Klc | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Шчыльнасць | г/см3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
