Прадукт для ліцця па выплавляемым мадэлям з шэрага чыгуну

Выява прадукту для ліцця па выплавляемым мадэлям з шэрага чыгуну

Кароткае апісанне:

Літая сталь: шэры чыгун

Працэс ліцця: ліццё па выплавляемым мадэлям

Адзінкавы вага адліўкі: 11,60 кг

Даступная апрацоўка паверхні: афарбоўка, анадаванне, пасівацыя, гальванічнае пакрыццё, цынкаванне, гарачае цынкаванне, паліроўка, электрапаліроўка, нікеляванне, чарненне, Geomet, Zintek

Тэрмічная апрацоўка: загартоўка, адпачынак, нармалізацыя, науглероживание, азатаванне

Адліўкі з шэрага чыгуну на заказ OEM, вырабленыя метадам ліцця па выплавляемым мадэлям з апрацоўкай з ЧПУ і апрацоўкай паверхні.Даступныя метады праверкі: праверка памераў з дапамогай ШМ, неразбуральны кантроль, хімічны склад, механічныя ўласцівасці, праверка на цвёрдасць, статычная балансіроўка, дынамічная балансіроўка, ціск паветра і вады.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Адліўкі з шэрага чыгуну на заказ OEM, вырабленыя метадам дакладнага ліцця па выплавляемым мадэлям і апрацоўкі з ЧПУ.

Дзякуючы лёгкасці апрацоўкі, высокай трываласці на сціск, лепшай цеплаправоднасці і выдатнаму паглынанню вібрацый, шэры чыгун з'яўляецца адным з найбольш шырока выкарыстоўваных металаў для ліцця на працягу вельмі доўгага часу, нават у сучаснай прамысловай вытворчасці.Утрыманне вугляроду, безумоўна, з'яўляецца найбольш важным элементам для шэрага чыгуну (звычайна ад 2% да 4%) для стварэння трываласці на разрыў і апрацоўваемасці.Калі расплаўлены чыгун зацвярдзее некаторыя вугляродныя асадкі ў выглядзе графіту, утвараючы малюсенькія нерэгулярныя шматкі ўнутры крышталічнай структуры металу, што ўзмацняе жаданыя ўласцівасці чыгуну, шматкі парушаюць крышталічную структуру, што прыводзіць да характэрнай далікатнасці чыгуну.

Развіццё шэрага чыгуну ў асноўным абумоўлена высокай трываласцю.У мінулым асноўным спосабам паляпшэння характарыстык шэрага чыгуну была прышчэпка.У апошнія гады асноўным падыходам цяпер з'яўляецца засяроджванне на легіраванні, і для таго, каб палепшыць характарыстыкі ліцця, многія ліцейныя вытворчасці шэрага чыгуну выкарыстоўваюць чыгун з больш высокім вугляродным эквівалентам.Гэта асабліва важна для нізкалегаванага чыгуну.Такім чынам, шэры чыгун з'яўляецца прыдатным матэрыялам для вырабу дэталяў чыгуннага ліцця блока рухавіка, корпуса механізмаў, асновы машыны, супрацьвагаў, дэталяў пліты, дэталяў катла, корпусаў помпаў і гэтак далей.

Механічныя ўласцівасці шэрага чыгуну
Трываласць на расцяжэнне асобна адлітых узораў шэрых чыгунаў
Абазначэнне матэрыялу	GG-10, EN-GJL-100	GG-15, EN-GJL-150	GG-20, EN-GJL-200	GG-25, EN-GJL-250	GG-30, EN-GJL-300	GG-35, EN-GJL-350
Трываласць на разрыў (МПа)	≥100	≥150	≥200	≥250	≥300	≥350
Трываласць на расцяжэнне літых узораў шэрага чыгуну
Абазначэнне матэрыялу	Таўшчыня сценкі адліўкі (мм)	Трываласць на разрыў (МПа) ≥
		Дыяметр бруска ўзору.(мм)		Блок узору (мм)		Кастынгі (даведка)
		φ30	φ50	R15	R25	Кастынгі (даведка)
HT150, GG-15, EN-GJL-150	20-40	130	/	120	/	120
	40-80	115	115	110	/	105
	80-150	/	105	/	100	90
	150-300	/	100	/	90	80
HT200, GG-20, EN-GJL-200	20-40	180	/	170	/	165
	40-80	160	155	150	/	145
	80-150	/	145	/	140	130
	150-300	/	135	/	130	120
HT250, GG-25, EN-GJL-250	20-40	220	/	210	/	205
	40-80	200	190	190	/	180
	80-150	/	180	/	170	165
	150-300	/	165	/	160	150
HT300, GG-30, EN-GJL-300	20-40	260	/	250	/	245
	40-80	235	230	225	/	215
	80-150	/	210	/	200	195
	150-300	/	195	/	185	180
HT350, GG-35, EN-GJL-350	20-40	300	/	290	/	285
	40-80	270	265	260	/	255
	80-150	/	240	/	230	225
	150-300	/	215	/	210	205
Трываласць на разрыў адлівак з шэрага чыгуну пры рознай таўшчыні сценкі
Таўшчыня адліванай сценкі (мм)	Абазначэнне матэрыялу
	GG-10, EN-GJL-100	GG-15, EN-GJL-150	GG-20, EN-GJL-200	GG-25, EN-GJL-250	GG-30, EN-GJL-300	GG-35, EN-GJL-350
	Трываласць на разрыў (МПа) ≥
2,5-4,0	130	175	220	/	/	/
4,0-10	130	175	220	270	/	/
10-20	100	145	195	240	290	340
20-30	90	130	170	220	250	290
30-50	80	120	160	200	230	260

Чыгун, у асноўным у тым ліку шэры чыгун і пластычны (вузлакавы) чыгун, у асноўным выкарыстоўваецца для ліцця ў працэсахліццё з пяску, ліццё ў абалонку, ліццё з пяску з пакрыццём або ліццё з пенапласту.Аднак у некаторых асаблівых сітуацыях таксама выкарыстоўваецца працэс ліцця па выплавляемым мадэлям з-за іх тонкай паверхні і больш высокай дакладнасці.У RMC мы таксама маем магчымасць ліцця з шэрага і пластычнага чыгунудакладнае ліццё па выплавляемым мадэлямвыкарыстоўваючы золь кремнезема і вадкае шкло для будаўніцтва абалонкі.

Калі чыгун павольна астуджаецца, цэментыт раскладаецца на жалеза і вуглярод у выглядзе графіту, што называецца графітызацыі.Чыгуны, у якіх вялікая доля цэментыту раскладаецца шляхам графітызацыі, называюцца шэрымі чыгунамі.Чыгун, у якім не адбылося графітызацыі, г.зн.е, увесь вуглярод знаходзіцца ў аб'яднанай форме, называецца белы чыгун.Працэс графітызацыі патрабуе часу, і таму, калі вадкі чыгун хутка астуджаецца, у выніку атрымаецца белы чыгун.Белы чыгун па ўласцівасцях параўнальны з высокавугляродзістай сталі.Аднак ён вельмі далікатны і як такі не выкарыстоўваецца для дэталяў канструкцый.Гэта карысна для дэталяў з абразіўным зносам.Трываласць на разрыў вагаецца ад 170 да 345 МПа і звычайна складае каля 240 МПа.Цвёрдасць вагаецца ад 350 да 500 BHN.У сувязі з вельмі высокай цвёрдасцю, апрацоўваемасць дрэнная і звычайна аздабляецца шліфаваннем.

Параўнанне шэрага чыгуну				Таўшчыня адліўкі / мм	Хімічны склад（％）
Кітай (GB/T 9439-1988)	ISO 185:1988	ЗША ASTM A48/A48M-03 (2008)	Еўропа (EN 1561:1997)	Таўшчыня адліўкі / мм	C	Si	Mn	P ≦	S ≦
HT100 (HT10-26)	100	No20 F11401	GJL-100 JL-1010	-	3,4-3,9	2.1-2.6	0,5-0,8	0,3	0,15
HT150 (HT15-33)	150	No25A F11701	GJL-150 JL-1020	<30 30-50 >50	3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5	2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2	0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9	0,2	0,12
HT200 (HT20-40)	200	No30A F12101	GJL-200 JL-1030	<30 30-50 >51	3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3	1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6	0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0	0,15	0,12
HT250 (HT25-47)	250	No35A F12401 No40A F12801	GJL-250 JL-1040	<30 30-50 >52	3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0,15	0,12
HT300 (HT30-54)	300	No45A F13301	GJL-300 JL-1050	<30 30-50 >53	2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0,15	0,12
HT350 (HT35-61)	350	No50A F13501	GJL-350 JL-1060	<30 30-50 >54	2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0	1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4	1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4	0,1	0,1

Ліццё па выплавляемым мадэлям (або ліццё па выплаўленых восках) адносіцца да фарміравання керамікі вакол васковых узораў для стварэння формы з некалькіх або адной часткі для атрымання расплаўленага металу.У гэтым працэсе выкарыстоўваецца аднаразовы працэс ліцця пад ціскам з воску для атрымання складаных формаў з выключнай якасцю паверхніs. Дакладнае ліццё па выплавляемых мадэляхможа дасягнуць выключнай дакладнасці як для малых, так і для вялікіх дэталяў адліўкі з шырокага дыяпазону матэрыялаў.

Каб стварыць форму, васковы ўзор або групу ўзораў некалькі разоў акунаюць у керамічны матэрыял для стварэння тоўстай абалонкі.Затым працэс дэпарафінізацыі суправаджаецца працэсам сушкі абалонкі.Затым вырабляецца керамічная абалонка без воску.Затым расплаўлены метал выліваецца ў паражніны або кластар керамічнай абалонкі, і пасля цвёрдасці і астуджэння керамічная абалонка адломваецца, каб выявіць канчатковы літы металічны прадмет.

Тэхнічныя даныя ліцця па выплавляемым мадэлям у RMC
НДДКР	Праграмнае забеспячэнне: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
НДДКР	Тэрмін выканання распрацоўкі і ўзоры: ад 25 да 35 дзён
Расплаўлены метал	Ферытная нержавеючая сталь, мартэнсітная нержавеючая сталь, аўстэнітная нержавеючая сталь, нержавеючая сталь з ападкавым умацаваннем, дуплексная нержавеючая сталь
	Вугляродзістая сталь, легаваная сталь, інструментальная сталь, гарачатрывалая сталь,
	Сплаў на аснове нікелю, алюмініевы сплаў, сплаў на аснове медзі, сплаў на аснове кобальту
Металічны стандарт	ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Матэрыял для пабудовы ракавін	Золь дыяксіду крэмнія (асаджаны дыяксід крэмнія)
	Вадкае шкло (сілікат натрыю)
	Сумесі кремнезема і вадкага шкла
Тэхнічны параметр	Вага кавалка: ад 2 грам да 200 кілаграмаў
	Максімальны памер: 1000 мм для дыяметра або даўжыні
	Мінімальная таўшчыня сценкі: 1,5 мм
	Шурпатасць ліцця: Ra 3,2-6,4, Шурпатасць апрацоўкі: Ra 1,6
	Допуск ліцця: VDG P690, D1/CT5-7
	Допуск апрацоўкі: ISO 2768-mk/IT6
	Унутраны стрыжань: керамічны стрыжань, стрыжань з мачавіны, стрыжань з водарастваральнага воску
Тэрмічная апрацоўка	Нармалізацыя, адпачынак, загартоўка, адпал, раствор, науглероживание.
Апрацоўка паверхняў	Паліроўка, пяскоструйная апрацоўка, цынкаванне, нікеляванне, акісленне, фасфатаванне, парашковая афарбоўка, геормет, анадаванне
Тэставанне памераў	CMM, штангенцыркулем, унутраны суппорт.Датчык глыбіні, вышыні, датчык руху/недапушчэння, спецыяльныя прыстасаванні
Хімічная інспекцыя	Аналіз хімічнага складу (20 хімічных элементаў), праверка чысціні, рэнтгенаграфічная праверка, аналізатар вугляроду і серы
Фізічны агляд	Дынамічная балансіроўка, статычная балансіроўка, механічныя ўласцівасці (цвёрдасць, мяжа цякучасці, трываласць на разрыў), адноснае падаўжэнне
Вытворчыя магутнасці	Больш за 250 тон у месяц, больш за 3000 тон у год.