ЛІТАРНАЯ ЛІТАРНАЯ ЛІТАЯ

OEM механічнае і прамысловае рашэнне

Інструментальны ліцейны прадукт з шэрага чыгуну

Кароткае апісанне:

Чыгунная сталь: шэры чыгун

Працэс адлівак: Ліццё з страчанага воску

Вага адзінкі адліўкі: 11,60 кг

Даступная апрацоўка паверхні: афарбоўка, анадаванне, пасівацыя, гальванічнае пакрыццё, ацынкаванне, гарачае ацынкаванне, паліраванне, электрапаліраванне, нікеляванне, чарненне, геаметрыя, Zintek

Тэрмічная апрацоўка: гартаванне, гартаванне, нармалізацыя, вуглевядзенне, азотаванне

 

Кітайскія індывідуальныя адліўкі з шэрага чыгуну, вырабленыя шляхам ліцця з страчанага воску пры дапамозе апрацоўкі ЧПУ і апрацоўкі паверхні. Даступныя метады праверкі: выпрабаванне памераў метадам ШМ, неразбуральнае выпрабаванне, хімічны склад, механічныя ўласцівасці, цвёрдасць, статычнае балансаванне, дынамічнае балансаванне, ціск паветра і ціск вады. 


Падрабязнасці пра прадукт

Тэгі прадукту

Вырабы з шэрага жалеза OEM, вырабленыя шляхам дакладнага ліцця з страчанага воску і апрацоўкі з ЧПУ. 

Дзякуючы прастаце апрацоўкі, высокай трываласці на сціск, лепшай цеплаправоднасці і выдатнаму паглынанню вібрацый, шэры чыгун з'яўляецца адным з найбольш часта выкарыстоўваюцца металаў адліўкі на працягу вельмі доўгага часу, нават у сучаснай прамысловай вытворчасці. Змест вугляроду на сённяшні дзень з'яўляецца найбольш важным элементам для шэрага жалеза (звычайна ад 2% да 4%) для стварэння трываласці на разрыў і апрацоўкі. Калі расплаўлены чыгун застывае ў выглядзе вугляроду ў выглядзе графіту, утвараючы ў крышталічнай структуры металу драбнюткія нераўнамерныя шматкі, якія ўзмацняюць жаданыя ўласцівасці чыгуну, шматкі парушаюць крышталічную структуру, што прыводзіць да характэрнай далікатнасці чыгуну.

Развіццё шэрага чыгуну ў асноўным абумоўлена высокай трываласцю. У мінулым асноўным спосабам павышэння характарыстык шэрага чыгуну была прышчэпка. У апошнія гады асноўны падыход у цяперашні час - засяродзіцца на легіраванні, і для паляпшэння характарыстык ліцця многія ліцейныя вытворчасці шэрага чыгуну выкарыстоўваюць чыгун з больш высокім эквівалентам вугляроду. Гэта асабліва важна для нізкалегіраванага чыгуну. Такім чынам, шэры чыгун падыходзіць для вырабу ліцейных дэталяў блока рухавіка, корпуса машын, асновы машыны, проціваг, дэталяў печы, дэталяў катла, абалонак помпы і гэтак далей.

Механічныя ўласцівасці чыгуннага шэрага жалеза
Трываласць на расцяжэнне асобна адліваных узораў шэрага чыгуну
Прызначэнне матэрыялу GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Трываласць на расцяжэнне (МПа) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Трываласць на расцяжэнне адліваных узораў шэрага чыгуну
Прызначэнне матэрыялу Таўшчыня сценкі адліўкі (мм) Трываласць на разрыў (МПа) ≥
Узор Bar Dia. (мм) Блок выбаркі (мм) Адліўкі (Даведка)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Трываласць ліцця шэрага жалеза пры расцяжэнні пры рознай таўшчыні сценкі
Таўшчыня літой сценкі (мм) Прызначэнне матэрыялу
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Трываласць на разрыў (МПа) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Чыгун, у асноўным уключаючы шэры чыгун і пластычны (вузельчыкавы) чыгун, у асноўным выкарыстоўваецца для ліцця ў працэсах ліццё з пяску, ліццё пад абалонку, ліццё з пяску з пакрыццём або ліццё з страчанай пены. Аднак у некаторых асаблівых сітуацыях таксама выкарыстоўваецца працэс ліцця з страчанага воску з-за іх тонкай паверхні і больш высокай дакладнасці. У RMC мы таксама маем здольнасць ліць шэрае жалеза і пластычны сдакладнасць страты васковага ліцця выкарыстанне крэмневага золю і вадзянога шкла для пабудовы абалонак. 

Калі чыгун павольна астуджаецца, цэменты распадаецца на жалеза і вуглярод у выглядзе графіту, што называецца графіцізацыяй. Чыгуны, дзе вялікі працэнт цэменціту раскладаецца графіцізацыяй, называюцца шэрымі чыгунамі. Чыгун, у якім графітацыя не адбылася, г.зн. е, увесь вуглярод знаходзіцца ў камбінаванай форме, называецца белым чыгунам. Працэс графіцізацыі патрабуе часу, і таму, калі вадкі чыгун хутка астуджаецца, атрымаецца белы чыгун. Белы чыгун па ўласцівасцях параўнальны з высокавугляродзістай сталлю. Аднак ён вельмі далікатны і як такі не выкарыстоўваецца для канструкцыйных частак. Гэта карысна для частак, дзе прысутнічае абразіўны знос. Мяжа трываласці на разрыў вагаецца ў межах ад 170 да 345 МПа і звычайна складае каля 240 МПа. Цвёрдасць складае ад 350 да 500 BHN. З-за вельмі высокай цвёрдасці апрацоўка дрэнная і звычайна яе аздабляюць шліфаваннем.

Параўнанне шэрага жалеза Таўшчыня ліцця / мм Хімічны склад (%)
Кітай (GB / T 9439-1988) ISO 185: 1988 ЗША ASTM A48 / A48M-03, 2008 г.) Еўропа (EN 1561 : 1997) C Si Мн P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3,4-3,9 2,1-2,6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 No25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 No30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No35A F12401 No40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 No45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 No50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Інвестыцыйная адліўка (альбо ліццё з страчанага воску) мае на ўвазе фарміраванне керамікі вакол васковых малюнкаў для стварэння шматразовай або адзінкавай формы для атрымання расплаўленага металу. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца выдаткаваны ліццём васковага малюнка для атрымання складаных формаў з выключнай якасцю паверхніс. Дакладныя інвестыцыйныя адліўкі можа дасягнуць выключнай дакладнасці як для малых, так і для вялікіх адлівачных дэталяў з шырокага спектру матэрыялаў.

Каб стварыць прэс-форму, васковы ўзор або навала ўзораў некалькі разоў апускаюць у керамічны матэрыял, каб пабудаваць тоўстую абалонку. Затым за працэсам зняцця воску ідзе працэс сушкі абалонкі. Затым вырабляецца керамічная абалонка без воску. Затым расплаўлены метал выліваюць у паражніны або навалу керамічнай абалонкі, а пасля цвёрдага і астывання керамічную абалонку адломліваюць, каб выявіць канчатковы адліваны металічны прадмет.

Тэхнічныя дадзеныя па ліцці інвестыцый на RMC
R & D Праграмнае забеспячэнне: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Тэрмін распрацоўкі і ўзораў: ад 25 да 35 дзён
Расплаўлены метал Ферытная нержавеючая сталь, мартэнзітная нержавеючая сталь, аўстэнітная нержавеючая сталь, загартоўка з нержавеючай сталі, дуплексная нержавеючая сталь
Вугляродзістая сталь, легіраваная сталь, інструментальная сталь, тэрмаўстойлівая сталь, 
Сплаў на аснове нікеля, алюмініевы сплаў, сплаў на меднай аснове, сплаў на аснове кобальту
Метал Стандарт ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Матэрыял для будаўніцтва снарадаў Кремнезем (зола)
Шклянка вады (сілікат натрыю)
Сумесі крэмнезелю і вадзянога шкла
Тэхнічны параметр Вага кавалачка: ад 2 грам да 200 кілаграмаў
Максімальны памер: 1000 мм для дыяметра і даўжыні
Мінімальная таўшчыня сценкі: 1,5 мм
Шорсткасць ліцця: Ra 3,2-6,4, Шорсткасць апрацоўкі: Ra 1,6
Дапушчальнасць адліўкі: VDG P690, D1 / CT5-7
Дапушчальнасць апрацоўкі: ISO 2768-mk / IT6
Унутраны стрыжань: керамічны стрыжань, мачавіна, вадараспушчальны васковы стрыжань
Тэрмічная апрацоўка Нармалізацыя, гартаванне, гартаванне, адпал, раствор, вуглевядзенне.
Апрацоўка паверхняў Паліроўка, пясковая / дробеструйная апрацоўка, цынкаванне, нікеліраванне, акісляльная апрацоўка, фасфатаванне, парашковая афарбоўка, Geormet, анадаванне
Выпрабаванне памераў CMM, штангенцыркуль, унутраны суппорт. Датчык глыбіні, датчык вышыні, датчык Go / No go, спецыяльныя прыборы
Хімічная інспекцыя Аналіз хімічнага складу (20 хімічных элементаў), інспекцыя чысціні, рэнтгеналагічная рэнтгеналагічная інспекцыя, вугляродна-серавы аналізатар
Фізічны агляд Дынамічнае балансаванне, статычнае балансаванне, механічныя ўласцівасці (цвёрдасць, мяжа цякучасці, трываласць на разрыў), падаўжэнне
Вытворчая магутнасць Больш за 250 тон у месяц, больш за 3000 тон штогод.
custom sand casting products

  • Папярэдняя:
  • Далей:

  •