Вакуумнае ліццё таксама называюць герметычным ліццём пад адмоўным ціскам, ліццём пад паніжаным ціскам абоV Працэс ліцця.Вакуумнае ліццё пад ціскам патрабуе выкарыстання абсталявання для выцягвання паветра знутры ліцейнай формы, а затым выкарыстання розніцы ціску паміж унутранай і знешняй часткай формы, каб пакрыць нагрэтую поліэтыленавую плёнку на шаблоне і шаблоне.Ліцейная форма стане дастаткова трывалай, каб вытрымаць расплаўлены метал падчас ліцця.Пасля атрымання вакуумнай формы запоўніце скрыню з пяском сухім пяском без злучнага рэчыва, а затым зачыніце верхнюю паверхню пясочнай формы поліэтыленавай плёнкай, пасля чаго прапылесосіце, каб пясок стаў цвёрдым і шчыльным.Пасля гэтага дастаньце форму, пакладзеце пясок, зачыніце форму, каб усё было гатова да залівання.Нарэшце, адліўка атрымліваецца пасля астуджэння і застывання расплаўленага металу.
Каўкі чыгун, які ўяўляе сабой групу чыгуну, які таксама называюць чыгунам з вузлаватым шарыкам.Чыгун з вузлаватым графітам атрымлівае графіт з вузлаватым шарыкам праз сфероидизацию і апрацоўку прышчэпкай, што эфектыўна паляпшае механічныя ўласцівасці чыгуну, асабліва пластычнасць і трываласць, каб атрымаць больш высокую трываласць, чым вугляродзістая сталь.Каўкі чыгун не з'яўляецца асобным матэрыялам, а часткай групы матэрыялаў, якія можна вырабляць з шырокім спектрам уласцівасцей шляхам кантролю мікраструктуры.Агульнай вызначальнай характарыстыкай гэтай групы матэрыялаў з'яўляецца форма графіту.У пластычным чыгуне графіт мае форму вузельчыкаў, а не шматкоў, як у шэрым чыгуне.
Перавагі працэсу вакуумнага ліцця
1) Theвакуумныя адліўкімаюць высокую дакладнасць памераў, выразны контур і гладкую паверхню.
Паколькі паверхня мадэлі пакрыта поліэтыленавай плёнкай, няма неабходнасці вібраваць або стукаць пры выцягванні формы.Усмоктванне і адмоўны ціск робяць фармовачны пясок кампактным, а цвёрдасць пясчанай формы высокая і аднастайная.Пад уздзеяннем цяпла расплаўленага металу паражніну няпроста дэфармаваць.Акрамя таго, наяўнасць адмоўнага ціску спрыяе поўнага залівання расплаўленага металу ў мадэль.Шурпатасць паверхні адлівак V працэсу можа дасягаць Ra = 25 ~ 2,5 мкм.Узровень допуску памераў адлівак можа дасягаць CT5 ~ CT7.Якасць знешняга выгляду адлівак пад адмоўным ціскам добрая, а ўнутраная якасць надзейная.
2) У фармовачным пяску няма звязальных рэчываў, вады і дабавак, што робіць апрацоўку пяску простай.
3) Ачысціць вакуумныя адліўкі проста.У працэсе ліцця ўтвараецца менш шкодных газаў.
4) Вакуумныя адліўкі могуць быць выкарыстаны ў шырокім дыяпазоне галін прамысловасці.Ён можа быць выкарыстаны для адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці, а таксама для масавай вытворчасці, асабліва вялікія і сярэднія адліўкі і танкасценныя адліўкі больш падыходзяць для вакуумнага ліцця.
Чаму вы выбіраеце ліцейную цэх RMC для вакуумных адлівак?
• Лёгкае аднаўленне пяску, таму што не выкарыстоўваюцца звязальныя рэчывы
• Пясок не патрабуе механічнай апрацоўкі.
• Добрая паветрапранікальнасць, таму што вада не змешваецца з пяском, таму менш дэфектаў ліцця.
• Больш падыходзіць для буйнамаштабных адлівак
• Эканамічна эфектыўны, асабліва для вялікіх адлівак.
