Нестандартны выраб для ліцця корпуса з каванага чыгуну

Адліўкі з каванага чыгуну звычайна адліваюцьліццё з зялёнага пяскуабо пясок, пакрыты смалойліццё ў абалонку формыпрацэсаў на ліцейным цэху РМК.

Чыгуны - гэта чорныя сплавы з утрыманнем вугляроду больш за 2%.Нягледзячы на ​​тое, што працэнт вугляроду ў чыгунах можа складаць ад 2 да 6,67, практычны ліміт звычайна складае ад 2 да 4%.Яны важныя галоўным чынам з-за іх выдатных ліцейных якасцей.Шэры чыгун, пластычны чыгун (таксама званы чыгун з шаровідным графітам) і каваны чыгун - гэта тры асноўныя віды чыгуну ў ліцейным вытворчасці.

Коўны чыгун мае свабодны вуглярод, які прысутнічае ў выглядзе вузельчыкаў у матрыцы цементита і ферыту.Гэта дасягаецца шляхам першага астуджэння адліўкі так, каб утварыўся ўвесь белы чыгун, з наступным кантраляваным працэсам тэрмічнай апрацоўкі, каб частка цэментыту ператварылася ў ферыт і вузельчыкі вольнага вугляроду.Гэты матэрыял больш пластычны, чым шэры чыгун.гэтаформа падыходзіць толькі для кампанентаў з вельмі малой таўшчынёй секцыі, паколькі ўвесь белы чыгун з'яўляецца адпраўной кропкай для каванага чыгуну.

Ліццё ў формы - гэта працэс, пры якім пясок, змешаны з тэрмарэактыўнай смалой, уступае ў кантакт з нагрэтай металічнай пласцінай з малюнкам, так што вакол шаблону ўтвараецца тонкая і трывалая абалонка формы.Затым абалонку здымаюць з шаблону, а вечка і вал выдаляюць разам і захоўваюць у колбе з неабходным рэзервовым матэрыялам, а расплаўлены метал выліваюць у форму.

Як правіла, сухі і дробны пясок (ад 90 да 140 GFN), які цалкам не змяшчае гліны, выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі пяску для фармавання ракавін.Памер збожжа, які трэба выбраць, залежыць ад жаданай аздаблення паверхні адліўкі.Занадта дробная зярністасць патрабуе вялікай колькасці смалы, што робіць форму дарагой.

Перавагі ліцця ў пясчаную форму са смалой:
1. Адліўкі ў формы, як правіла, маюць больш дакладныя памеры, чым адліўкі ў пясок.Можна атрымаць допуск +0,25 мм для сталёвых адлівак і +0.35 мм для адлівак з шэрага чыгуну пры нармальных працоўных умовах.У выпадку шкарлупін з блізкім дапушчэннем можна атрымаць яго ў дыяпазоне ад +0,03 да +0,13 мм для канкрэтных прыкладанняў.
2. Больш гладкую паверхню можна атрымаць у абалонкавых адлівак.У першую чаргу гэта дасягаецца за кошт больш дробнага памеру збожжа.Тыповы дыяпазон шурпатасці складае парадку ад 3 да 6 мікрон.
3. У абалонкавых формах патрабуюцца вуглы ўцягвання, якія ніжэй, чым у пясчаных адлівак.Памяншэнне кутоў ўхілу можа складаць ад 50 да 75%, што значна эканоміць матэрыяльныя выдаткі і наступныя выдаткі на апрацоўку.
4. Часам спецыяльныя стрыжні могуць быць ліквідаваны пры фармаванні абалонкі.Паколькі пясок мае высокую трываласць, форма можа быць спраектавана такім чынам, што ўнутраныя паражніны могуць быць сфарміраваны непасрэдна з неабходнасцю стрыжняў абалонкі.
5. Акрамя таго, вельмі тонкія секцыі (да 0,25 мм) тыпу галовак цыліндраў з паветраным астуджэннем могуць быць лёгка выраблены шляхам фармавання абалонак з-за больш высокай трываласці пяску, які выкарыстоўваецца для фармавання.
6. Пранікальнасць абалонкі высокая, таму газавыя ўключэнні адсутнічаюць.
7. Неабходна выкарыстоўваць вельмі невялікую колькасць пяску.
8. Механізацыя лёгка магчымая з-за простай апрацоўкі, якая ўдзельнічае ў фармаванні абалонак.