Кітай на заказ адліўкі з алюмініевага сплавуліццё з пяскуі працэсы ліцця ў формы.
Тэрмін "Зялёны пясок" азначае наяўнасць вільгаці ў фармовачным пяску і паказвае на тое, што форма не выпякаецца і не сушыцца.Неачышчаны пясок здабываецца, а затым апрацоўваецца, каб даць яму паслядоўнае размеркаванне памеру збожжа.Пры апрацоўцы для фармавання арганічныя гліны дадаюцца для злучэння зерняў.
Вугальны пыл (вядомы як марскі вугаль) дадаецца для кантролю якасці ліцця падчас пашырэння пяску, калі гарачыя металы заліваюцца ў формы.Выкарыстоўваюцца і іншыя дадаткі, такія як смала, цэлюлоза і крамянёвая мука.Выкарыстоўваная дабаўка залежыць ад адліванага металу.Пясок змешваюць у муллоре або міксеры, дзе вада і дабаўкі змешваюцца з пяском.
Затым пясок гатовы да выкарыстання для вырабу формы.Ёсць некалькі метадаў фармоўкі, але ўсе метады выціскаюць або ўшчыльняюць пясок па малюнку, каб зрабіць адбітак дэталі, якую трэба адліць.Узоры аддзяляюцца ад паловак формы або аладкі, а затым форма зачыняецца, ствараючы паражніну дэталі.Тыпы фармавання вар'іруюцца ад аўтаматычнага высокахуткаснага фармавання пад высокім ціскам, аўтаматычнага фармавання запалкавай пласціны, аўтаматычнага фармавання ў герметычныя колбы (выкарыстоўваецца для вялікіх формаў) і фармавання штуршком.Вялікія формачкі таксама робяцца на падлозе і ўтрамбоўваюцца ўручную.Сёння ліццё вырабляецца ў асноўным аўтаматычна, а формы размяшчаюцца на мантажным абсталяванні для залівання, каб адліўкі застылі і астылі.Канфігурацыі абсталявання для апрацоўкі прэс-формаў уключаюць лініі індэксацыі, лініі цыклу і лініі машын для прэс-формаў.Разліванне металу можа ажыццяўляцца аўтаматычна з дапамогай разліўной печы або транспартавацца ў формы ў каўшах.Ёмістасць каўша можа быць ад 100 фунтаў да некалькіх тон.
Пасля таго, як метал у форме зацвярдзее і астыне, форму скідаюць на выцясняльнік, які аддзяляе адліўкі ад пяску.Працэс устрэсвання можна выконваць з дапамогай шырокага спектру абсталявання.Затым адліўку дэспруююць (аддзяляюць ад сістэмы бегункоў).Сістэма бегуноў выкарыстоўваецца для атрымання металу ў паражніну адліўкі.Сістэма бегункоў адпраўляецца назад у плавільны аддзел для паўторнага выкарыстання, а адліўкі адпраўляюцца на аздабленне.Пясок выкарыстоўваецца паўторна пасля яго прасейвання і астуджэння.Новы пясок таксама дадаецца ў залежнасці ад колькасці металу, высыпанага ў пэўную колькасць пяску.
Аздабленне адліўкі звычайна пачынаецца з дробеструйной апрацоўкі для выдалення пяску, які прыліп да адліўкі.Зона аздаблення можа быць вельмі аўтаматызаванай з выкарыстаннем робатаў і сістэм Vision, або гэта можа быць простая ручная сістэма з ручным кіраваннем.Звычайныя віды аддзелачных работ ўключаюць шліфаванне колаў, шліфаванне стужак, рэзку на прэсе, рэзку пілой, пнеўматычную рэзку і ручную шліфоўку.Выкарыстоўваны метад залежыць ад адліванага металу і памеру адліўкі.
Алюміній і яго сплавы можна адліваць і разліваць метадам ліцця пад высокім ціскам, ліцця пад нізкім ціскам, гравітацыйнага ліцця, ліцця ў пясок, ліцця па выплавляемым мадэлям іліццё з пенапласту.Звычайна адліўкі з алюмініевага сплаву маюць меншую вагу, але складаную структуру і лепшую паверхню.
Які алюмініевы сплаў мы адліваем з дапамогай пясчанага ліцця:
• Літой алюмініевы сплаў па кітайскаму стандарту: ZL101, ZL102, ZL104
• Літой алюмініевы сплаў ад USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Літой алюмініевы сплаў па іншых стандартах: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Уніфікаваны | Алюмініевае аб'яднанне | Цвёрдасць BHN | Мяжа трываласці на разрыў, МПа | Мяжа цякучасці, МПа | Модуль пругкасці, ГПа | Усталостная трываласць, МПа |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Характарыстыкі адлівак з алюмініевага сплаву:
• Прадукцыйнасць ліцця аналагічная характарыстыкам сталёвага ліцця, але адносныя механічныя ўласцівасці пагаршаюцца больш значна па меры павелічэння таўшчыні сценкі
• Таўшчыня сценак адлівак не павінна быць занадта вялікай, а іншыя канструктыўныя характарыстыкі падобныя на сталёвыя адліўкі.
• Лёгкі вага, але складаная канструкцыя
• Кошт ліцця на кг алюмініевага ліцця вышэй, чым у чыгуннага і сталёвага ліцця.
• Пры вытворчасці з дапамогай працэсу ліцця пад ціскам кошт формы і шаблону будзе значна вышэй, чым пры іншых працэсах ліцця.Такім чынам, алюмініевыя адліўкі пад ціскам больш падыходзяць для адлівак вялікай колькасці.
| Тыповы хімічны склад алюмініевага сплаву для ліцця па выплавляемым мадэлям паводле паўночнаамерыканскіх спецыфікацый | ||||||||||||||
| Марка сплаву | Спецыфікацыя | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| А356-Т6 | AMS 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| А 357 | AMS 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 макс | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,20-0,35 | - | 0,10 ма | 0,20-0,50 | 0.15-0.30 | - | - | 0,5 макс | - |
| B206 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,15-0,35 | - | 0,10 макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - | |
