Этапы працэсу вытворчасці пясчанага ліцця
1. Выраб выкраек
Для працэсу ліцця з зялёнага пяску спатрэбяцца шаблоны са смалы або алюмінія.Без шаблонаў выраб адлівак будзе немагчымым.Часам драўляныя ўзоры могуць быць выкарыстаны для вытворчасці невялікіх серый, але для масавай вытворчасці больш падыходзяць смаляныя або алюмініевыя ўзоры.
2. Працэс фармавання
Ліццё з зялёнага пяску звычайна можа вырабляцца трыма спосабамі, уключаючы ручное ліццё, фармовачную машыну і аўтаматычнае фармовачнае абсталяванне.Ручное фармаванне з'яўляецца традыцыйным метадам фармавання, але яно ўсё яшчэ існуе з-за яго магчымасці для вялікіх адлівак з меншымі выдаткамі.Метад фармовачнай машыны можа зэканоміць працоўную сілу і вырабляць больш якасныя адліўкі, але ён не можа вырабляць вялікія адліўкі з-за абмежавання памеру скрынь з пяском.
3. Плаўка і разліванне жалеза
Плаўленне можа быць зроблена з дапамогай электрычных індукцыйных печаў сярэдняй частаты, якія могуць захаваць добрую і стабільную якасць у параўнанні з традыцыйнымі печамі.
4. Пескоструйная апрацоўка і шліфоўка
Пасля таго, як жалезныя адліўкі з зялёнага пяску вымаюць з пясчаных формаў, яны будуць перададзены на наступныя этапы для дробеструйной апрацоўкі або дробеструйной апрацоўкі для выдалення пяску і аксіду па-за часткамі адліўкі.Затым аператары адрэжуць, ачысцяць і адшліфуюць варотныя галоўкі, выступы, лініі падзелу і вострыя краю.
Далейшая апрацоўка, такая як тэрмічная апрацоўка, дакладная механічная апрацоўка і апрацоўка паверхні, будзе праводзіцца, калі гэтага патрабуюць чарцяжы або канчатковыя карыстальнікі.
Алюміній і яго сплавы можна адліваць і разліваць метадам ліцця пад высокім ціскам, ліцця пад нізкім ціскам, гравітацыйнага ліцця, ліцця ў пясок, ліцця па выплавляемым мадэлям іліццё з пенапласту.Звычайна адліўкі з алюмініевага сплаву маюць меншую вагу, але складаную структуру і лепшую паверхню.
| Марка літога алюмінію ў розных стандартах | |||||||||
| AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | АФНОР | JIS | УНІ | EN | ISO |
| A356 | 3,2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3,2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3,2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3,2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | А-С12У | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3,2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3,2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12 (Cu) |
| - | 3,3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | А-СУ12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3,5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3,5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3,5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | МАГ 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3,5812 | G-MgAl8Zn1 | МАГ1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3,5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | А-С9У3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | А-С5УЗ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | А-С5У | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Які алюмініевы сплаў мы адліваем з дапамогай пясчанага ліцця:
• Літой алюмініевы сплаў па кітайскаму стандарту: ZL101, ZL102, ZL104
• Літой алюмініевы сплаў ад USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Літой алюмініевы сплаў па іншых стандартах: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Уніфікаваны | Алюмініевае аб'яднанне | Цвёрдасць BHN | Мяжа трываласці на разрыў, МПа | Мяжа цякучасці, МПа | Модуль пругкасці, ГПа | Усталостная трываласць, МПа |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Характарыстыкі адлівак з алюмініевага сплаву:
• Прадукцыйнасць ліцця аналагічная характарыстыкам сталёвага ліцця, але адносныя механічныя ўласцівасці пагаршаюцца больш значна па меры павелічэння таўшчыні сценкі
• Таўшчыня сценак адлівак не павінна быць занадта вялікай, а іншыя канструктыўныя характарыстыкі падобныя на сталёвыя адліўкі.
• Лёгкі вага, але складаная канструкцыя
• Кошт ліцця на кг алюмініевага ліцця вышэй, чым у чыгуннага і сталёвага ліцця.
• Пры вытворчасці з дапамогай працэсу ліцця пад ціскам кошт формы і шаблону будзе значна вышэй, чым пры іншых працэсах ліцця.Такім чынам, алюмініевыя адліўкі пад ціскам больш падыходзяць для адлівак вялікай колькасці.
| Тыповы хімічны склад алюмініевага сплаву для ліцця па выплавляемым мадэлям паводле паўночнаамерыканскіх спецыфікацый | ||||||||||||||
| Марка сплаву | Спецыфікацыя | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| А356-Т6 | AMS 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| А 357 | AMS 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 макс | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,20-0,35 | - | 0,10 ма | 0,20-0,50 | 0.15-0.30 | - | - | 0,5 макс | - |
| B206 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,15-0,35 | - | 0,10 макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - | |
