Як працэс гравітацыйнага ліцця, ліццё з пенапласту выкарыстоўваецца для алюмініевага сплаву, таму што гэта дазваляе зэканоміць шмат выдаткаў на ўзоры, але з тонкай аздабленнем паверхні.У RMCLost Foam Foundry, мы ў асноўным вырабляем алюмініевыя адліўкі з пенапласту, якія выкарыстоўваюцца для корпуса трансмісіі цяжкіх грузавікоў.Мы таксама можам адліць алюмініевы сплаў з індывідуальным абслугоўваннем у адпаведнасці з вашымі чарцяжамі, узорамі або проста прыблізнымі ідэямі.
У працэсе ліцця з пенапласту пясок сухі і не злеплены, і для фарміравання ліцейнай формы з патрэбнай формай дэталяў ліцця выкарыстоўваецца пенапласт.Малюнак пенапласту "ўкладваецца" ў пясок на тэхналагічнай станцыі Fill & Compact, прапускаючы пясок ва ўсе пустэчы і падтрымліваючы знешнюю форму малюнка пены.Пясок уводзіцца ў колбу, якая змяшчае кластар адліўкі, і ўшчыльняецца, каб гарантаваць, што ўсе пустэчы і сапы падтрымліваюцца.
▶ Метал і сплавы для ліцця з пенапласту па фаерме (LFC):
• Алюмініевы сплаў: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Шэры чыгун, пластычны чыгун
• Вугляродзістая сталь: нізкавугляродзістая, сярэдневугляродзістая і высокавугляродзістая сталь ад AISI 1020 да AISI 1060.
• Літыя сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... і г.д. па запыце.
• Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L і іншыя маркі нержавеючай сталі.
• Латунь і медзь.
• Іншыя матэрыялы і стандарты па запыце
▶ Магчымасці Lost Foam Casting
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Допускі: па запыце.
▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Выраб формы з пенапласту.
• Узроставы малюнак, каб дазволіць памерную ўсаджванне.
• Збярыце ўзор у дрэва
• Пабудаваць кластар (некалькі шаблонаў на кластар).
• Паліто кластара.
• Пакрыццё ўзорам пены.
• Кампактны кластар у колбе.
• Заліць расплаўлены метал.
• Выняць кластар з колбаў.
▶ АглядСтрачаныя дэталі для ліцця пены
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд
▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анданізацыя, гальваніка, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
• Апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.
▶ Чаму вы выбіраеце RMC для нестандартных дэталяў для адліўкі з пенапласту?
• Большая свабода праектавання ў канструкцыі літых дэталяў
• Невялікая колькасць магчымая дзякуючы слаістай структуры ўзору.
• Меншая патрэба ў другаснай апрацоўцы з амаль чыстай формай.
• Высокая гнуткасць за кошт кароткага часу запуску.
• Больш працяглы тэрмін службы EPS-формы, такім чынам, меншы сярэдні кошт інструмента
▶ Агульныя камерцыйныя ўмовы
• Асноўны працоўны працэс: запыт і цана → Пацвярджэнне дэталяў / Прапановы па зніжэнні выдаткаў → Распрацоўка інструментаў → Пробнае ліццё → Зацвярджэнне ўзораў → Пробны заказ → Масавая вытворчасць → Бесперапынная апрацоўка заказаў
• Тэрмін выканання: прыкладна 15-25 дзён для распрацоўкі інструментаў і прыблізна 20 дзён для масавай вытворчасці.
• Умовы аплаты: падлягаюць перамовам.
• Спосабы аплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.
