Адліваная легаваная сталь супраць тэхналагічных адлівак азначае адліўныя дэталі, вырабленыяпрацэс вакуумнага ліццяз матэрыяламі з літой легаванай сталі.
Вакуумнае ліццё таксама называюць метадам фармавання пад адмоўным ціскам, метадам фармавання з вакуумным ушчыльненнем або скарочана V-працэсам.Гэта адносна новы від метаду фізічнага мадэлявання.Метад фармавання пад адмоўным ціскам выкарыстоўвае розніцу ціску паміж унутранай і знешняй часткай формы для злучэння сухіх і сыпкіх часціц пяску разам для атрымання формы з пэўнай патрэбнай формай і пэўнай трываласцю.Літую сталь можна падзяліць на літую легаваную сталь і літую вугляродзістую сталь у адпаведнасці з яе хімічным складам, а таксама можна падзяліць на літую інструментальную сталь, літую спецыяльную сталь, інжынернае і канструкцыйнае ліццё і літую легаваную сталь у адпаведнасці з яе характарыстыкамі.Літую легаваную сталь можна падзяліць на літую нізкалегаваную сталь (агульная колькасць элементаў сплаву менш або роўная 5%), літую легаваную сталь (агульная колькасць элементаў сплаву складае ад 5% да 10%) і літую высокалегаваную сталь (агульны сплаў элементаў больш або роўна 10%).Зносаўстойлівыя адліўкі з пясчанага сплаву сталі - гэта адліўкі, вырабленыя метадам пясчанага ліцця з зносаўстойлівай легаванай сталі.У RMC Foundry асноўныя працэсы ліцця ў пясок, якія мы маглі б выкарыстоўваць для зносаўстойлівай легіраванай сталі, - гэта ліццё ў сыры пясок, ліццё ў пясок са смалой, ліццё ў пясок без абпалу, ліццё ў пенапласт, вакуумнае ліццё і ліццё па выплавляемым мадэлям.Тэрмічная апрацоўка, апрацоўка паверхні і апрацоўка з ЧПУ таксама даступныя на нашым заводзе ў адпаведнасці з вашымі чарцяжамі і патрабаваннямі.
Вакуумнае ліццё дазваляе вырабляць невялікія партыі высакаякасных вырабаў з паліурэтанавых смол, якія паўтараюць характарыстыкі інжынерных пластмас без вялікіх выдаткаў на цвёрды інструмент, звязаны з ліццём пад ціскам.Працэс пачынаецца з вырабу формы шляхам інкапсуляцыі майстар-мадэлі ў вадкі сіліконавы каўчук, які складаецца з двух частак.Затым прымяняецца вакуум для выдалення любога захопленага паветра, пасля чаго ён отверждается ў печы.Майстар-мадэлі могуць паходзіць з шэрагу тэхналогій 3D-друку, уключаючы стэрэалітаграфію.Пасля зацвярдзення сілікону форма разразаецца, каб сфармаваць лінію падзелу, майстар-мадэль выдаляецца, у выніку чаго застаецца паражніна формы, якая ідэальна паўтарае майстар-мадэль.Каб вырабіць дэталь, сегменты формы збіраюць разам, замацоўваюць, папярэдне награваюць і змяшчаюць у камеру сістэмы вакуумнага ліцця.Дзве ці тры часткі смалы ўзважваюць, пры неабходнасці дадаюць пігмент і смалы змяшчаюць у аўтаматычны змяшальнік сістэмы вакуумнага ліцця.У гэты момант сістэма вакуумнага ліцця бярэ на сябе працэс змешвання кампанентаў смалы і вакуумнага ліцця мадэлі.Пасля таго, як гэта будзе завершана, адліўка зацвярдзее.Пасля зацвярдзення сегменты формы можна аддзяліць і выдаліць дэталь.Засталося толькі дляадліўныя дэталіпадразаць і аздабляць па меры неабходнасці.
▶ Матэрыялы для вакуумнага ліцця:
•Вугляродзістай сталі: Нізкавугляродзістая сталь, сярэдневугляродзістая сталь і высокавугляродзістая сталь ад AISI 1020 да AISI 1060.
•Літыя сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...і г.д. па запыце.
•Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L і іншыя маркі нержавеючай сталі.
•Латунь і медзь.
• Іншыя матэрыялы і стандарты па запыце
▶ Ёмістасць ліцця ў працэсе V:
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Допускі: па запыце.
▶ АглядКампаненты ліцця V-Process:
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд
▶ Працэдуры вакуумнага ліцця:
• Выкрайка шчыльна зачынена тонкім лістом пластыка.
• Колбу ставяць на малюнак з пакрыццём і запаўняюць сухім пяском без звязкі.
• Затым на пясок кладзецца другая луска, і пясок уцягваецца вакуумам, каб узор быў шчыльным і выдаляўся.Такім чынам вырабляюцца і збіраюцца абедзве паловы формы.
• Падчас залівання форма застаецца пад вакуумам, а ліцейная паражніна - не.
• Калі метал зацвярдзее, вакуум адключаецца, і пясок ападае, вызваляючы адліўку.
• Вакуумнае ліццё дазваляе вырабляць адліўкі з высокай якасцю дэталяў і дакладнасцю памераў.
• Ён асабліва добра падыходзіць для вялікіх, адносна плоскіх адлівак.
▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анданізацыя, гальваніка, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
•Механічная апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.
▶ Чаму вы выбіраеце RMC для V (вакуумнага) працэсу ліцця кампанентаў?
• Лёгкае аднаўленне пяску, таму што не выкарыстоўваюцца звязальныя рэчывы
• Пясок не патрабуе механічнай апрацоўкі.
• Добрая паветрапранікальнасць, таму што вада не змешваецца з пяском, таму менш дэфектаў ліцця.
• Больш падыходзіць для буйнамаштабных адлівак
• Эканамічна эфектыўны, асабліва для вялікіх адлівак.
