Закрытае працоўнае кола з нержавеючай сталі для прамысловых цэнтрабежных помпаў

Кароткае апісанне:

З дапамогай працэсаў ліцця па выплавляемым мадэлям і апрацоўкі з ЧПУ мы вырабляем закрытыя працоўныя колы, якія выкарыстоўваюцца для прамысловых цэнтрабежных помпаў для нашых кліентаў, якія абслугоўваюць вадкія зоны.

металы:	Літая нержавеючая сталь, дуплексная нержавеючая сталь, хастелой
Вытворчасць:	Ліццё па выплавляемым мадэлям + апрацоўка з ЧПУ
Ужыванне:	Вадкаснае абсталяванне, трубаправодная арматура
Цеплавая апрацоўка:	Нармалізацыя, цвёрды раствор
Статычная і дынамічная балансіроўка	DIN 1940 G2.5
Вага:	15,80 кг
Тэставанне:	ШМ, механічныя ўласцівасці, хімічныя склады, PT

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Цэнтрабежны помпа з адкрытым працоўным колам з нержавеючай сталі метадам ліцця па выплавляемым мадэлям,Апрацоўка з ЧПУі дынамічнае балансаванне.

Этапы працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:
У працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям васковая мадэль пакрываецца керамічным матэрыялам, які пасля зацвярдзення прымае ўнутраную геаметрыю патрэбнай адліўкі. У большасці выпадкаў некалькі дэталяў адліваюць разам для дасягнення высокай эфектыўнасці шляхам прымацавання асобных васковых узораў да цэнтральнай васковай палкі, якая называецца літнікам. Воск выплаўляецца з малюнка - таму ён таксама вядомы як працэс страчанага воску - і расплаўлены метал выліваецца ў паражніну. Калі метал зацвярдзее, керамічная форма вытрасаецца, пакідаючы амаль сеткаватую форму патрэбнай адліўкі, пасля чаго праводзіцца аздабленне, тэставанне і ўпакоўка.

У залежнасці ад стану мікраструктуры нержавеючая сталь часта падзяляецца на мартэнсітную нержавеючую сталь, ферытную нержавеючую сталь, аўстэнітную нержавеючую сталь, аўстенітна-ферытную (дуплексную) нержавеючую сталь і нержавеючую сталь, якая ўмацоўваецца ападкамі. Акрамя таго, у адпаведнасці з хімічным складам, яго можна падзяліць на нержавеючую сталь з хромам, нікелем з нержавеючай сталі і нержавеючую сталь з азотам з хрому і марганца і г.д.

Тэхнічныя даныя ліцця па выплавляемым мадэлям у RMC
НДДКР	Праграмнае забеспячэнне: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
НДДКР	Тэрмін выканання распрацоўкі і ўзоры: ад 25 да 35 дзён
Расплаўлены метал	Ферытная нержавеючая сталь, мартенситная нержавеючая сталь,Аўстэнітная нержавеючая сталь, нержавеючая сталь, якая ўмацоўваецца ападкамі, дуплексная нержавеючая сталь
	Вугляродзістая сталь, легаваная сталь, інструментальная сталь, гарачатрывалая сталь,
	Сплаў на аснове нікелю, алюмініевы сплаў, сплаў на аснове медзі, сплаў на аснове кобальту
Металічны стандарт	ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Матэрыял для пабудовы ракавін	Золь дыяксіду крэмнія (асаджаны дыяксід крэмнія)
	Вадкае шкло (сілікат натрыю)
	Сумесі кремнезема і вадкага шкла
Тэхнічны параметр	Вага кавалка: ад 2 грам да 200 кілаграмаў
	Максімальны памер: 1000 мм для дыяметра або даўжыні
	Мінімальная таўшчыня сценкі: 1,5 мм
	Шурпатасць ліцця: Ra 3,2-6,4, Шурпатасць апрацоўкі: Ra 1,6
	Допуск ліцця: VDG P690, D1/CT5-7
	Допуск механічнай апрацоўкі: ISO 2768-mk/IT6
	Унутраны стрыжань: керамічны стрыжань, стрыжань з мачавіны, стрыжань з водарастваральнага воску
Цеплавая апрацоўка	Нармалізацыя, адпачынак, загартоўка, адпал, раствор, науглероживание.
Апрацоўка паверхні	Паліроўка, пяскоструйная апрацоўка, цынкаванне, нікеляванне, акісленне, фасфатаванне, парашковая афарбоўка, геормет, анадаванне
Тэставанне памераў	CMM, штангенцыркулем, унутраны суппорт. Датчык глыбіні, вышыні, датчык руху/недапушчэння, спецыяльныя прыстасаванні
Хімічная інспекцыя	Аналіз хімічнага складу (20 хімічных элементаў), праверка чысціні, рэнтгенаграфічная праверка, аналізатар вугляроду і серы
Фізічны агляд	Дынамічная балансіроўка, статычная балансіроўка, механічныя ўласцівасці (цвёрдасць, мяжа цякучасці, трываласць на разрыў), адноснае падаўжэнне
Вытворчыя магутнасці	Больш за 250 тон у месяц, больш за 3000 тон у год.

Дапушчальнасць да ліцця можа быць дасягнута шляхам ліцця па выплавляемым мадэлям:
У адпаведнасці з рознымі злучнымі матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца для вырабу абалонкі, ліццё па выплавляемым мадэлям можна падзяліць на ліццё з золю крэмнія і ліццё з вадкага шкла. Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям кремнеземного золя мае лепшыя допускі памераў ліцця (DCT) і геаметрычныя допускі ліцця (GCT), чым працэс вадкага шкла. Тым не менш, нават пры такім жа працэсе ліцця, ступень допуску будзе адрознівацца для кожнага адліванага сплаву з-за іх рознай здольнасці да ліцця. Наш ліцейны завод хацеў бы пагаварыць з вамі, калі ў вас ёсць асаблівы запыт на патрабаваныя допускі. Ніжэй прыведзены агульныя допускі, якіх мы можам дасягнуць як пры ліцці з золю крэмнія, так і пры ліцці вадзянога шкла паасобку:

✔ Ацэнка DCT па ліцці з непрацуючым воскам Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Марка DCT па вадзяным шкле для ліцця па выплаўленым воску: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Гатунак GCT ад Silica Sol для ліцця па выплаўленым воску: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Гатунак GCT па ліцця з вадзянога шкла: GCTG3 ~ GCTG5

Агульныя камерцыйныя ўмовы

• Асноўны працоўны працэс: запыт і цана → Пацвярджэнне дэталяў / Прапановы па зніжэнні выдаткаў → Распрацоўка інструментаў → Пробнае ліццё → Зацвярджэнне ўзораў → Пробны заказ → Масавая вытворчасць → Бесперапынная апрацоўка заказаў
• Тэрмін выканання: прыкладна 15-25 дзён для распрацоўкі інструментаў і прыблізна 20 дзён для масавай вытворчасці.
• Умовы аплаты: Пагаджаецца.
• Спосабы аплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.