Кітай OEM на заказ адліўкі з вугляродзістай сталіліццё па выплавляемым мадэлямі дакладная апрацоўка з ЧПУ.Даступны клас ад сталі з нізкім утрыманнем вугляродзіста, сярэдневугляродзістай сталі да высокавугляродзістай сталі ў адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі.
Вугляродзісты сплаў - гэта група жалезавугляродзістых сплаваў з рэдкімі іншымі хімічнымі элементамі, такімі як Si, Mn, P і S. У адпаведнасці з узроўнем утрымання вугляроду вугляродзістая сталь для ліцця звычайна падзяляецца на нізкавугляродзістую сталь, сярэдневугляродзістую сталь і высокавугляродзістай сталі.Літыя вугляродзістыя сталі ўсіх краін свету звычайна класіфікуюцца па трываласці і фармулююцца адпаведныя маркі.Пры адной і той жа тэмпературы цякучасць расплаўленай сталі з розным утрыманнем вугляроду розная.Бо сталі з розным утрыманнем вугляроду маюць розную ступень развіцця дендрытаў.Чым больш інтэрвал тэмператур у зоне крышталізацыі (розніца тэмператур паміж лініяй ліквідусу і лініяй солідуса), тым больш развітыя дендрытныя крышталі вугляродзістай сталі, гэта значыць горшая цякучасць расплаўленай сталі, што прыводзіць да здольнасць расплаўленай сталі запаўняць форму.
Што тычыцца хімічнага складу вугляродзістай сталі, за выключэннем фосфару і серы, для іншых хімічных элементаў няма абмежаванняў або толькі верхнія межы.Згодна з вышэйпададзенай перадумовы, хімічны склад літой вугляродзістай сталі вызначаецца ліцейным заводам у адпаведнасці з неабходнымі механічнымі ўласцівасцямі.
Метады тэрмічнай апрацоўкіадліўкі з вугляродзістай сталізвычайна бываюць адпал, нармалізацыя або нармалізацыя + адпачынак.Для некаторых адлівак з высокавугляродзістай сталі таксама можна выкарыстоўваць загартоўку і адпуск, гэта значыць загартоўку + адпуск пры высокай тэмпературы, каб палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці адлівак з вугляродзістай сталі.Невялікія адліўкі з вугляродзістай сталі могуць падвяргацца непасрэднай загартоўцы і адгартаванню з адліванага стану.Для адлівак з вугляродзістай сталі буйнамаштабных або складаных формаў мэтазгодна праводзіць апрацоўку загарткай і адпускам пасля нармалізацыі.
Перавагі ліцця па выплавляемым мадэлям:
✔ Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
✔ Жорсткія допускі на памеры.
✔ Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
✔ Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
✔ Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
✔ У канструкцыі прэс-формаў не патрабуецца скразняк.
✔ Паменшыць патрэбнасцьдругасная механічная апрацоўка.
✔ Нізкія матэрыяльныя адходы.
ДОПУСКІ АДЛІЦЦА | |||
цалі | Міліметры | ||
Вымярэнне | Талерантнасць | Вымярэнне | Талерантнасць |
Да 0,500 | ±.004" | Да 12,0 | ± 0,10 мм |
0,500 да 1,000” | ±.006" | 12,0 да 25,0 | ± 0,15 мм |
1.000 да 1.500” | ±.008" | 25,0 да 37,0 | ± 0,20 мм |
1.500 да 2.000” | ±.010" | 37,0 да 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 да 2.500” | ±.012" | 50,0 да 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 да 3.500” | ±.014" | 62,0 да 87,0 | ± 0,35 мм |
3.500 да 5.000” | ±.017" | 87,0 да 125,0 | ± 0,40 мм |
5.000 да 7.500” | ±.020" | ад 125,0 да 190,0 | ± 0,50 мм |
7.500 да 10.000” | ±.022" | 190,0 да 250,0 | ± 0,57 мм |
10 000 да 12 500” | ±.025" | ад 250,0 да 312,0 | ± 0,60 мм |
12.500 да 15.000 | ±.028" | 312,0 да 375,0 | ± 0,70 мм |
Выканаўчы стандарт ліцця: ISO 8062 2013, ISO 2768, ДАСТ 26645 (Расія) або GBT 6414 (Кітай).Ацэнка дапушчальных адхіленняў ад ліцця ў памерах (DCTG): 4 ~ 6 і адзнака дапушчальных адхіленняў ад ліцця ў памерах (GCTG): 3 ~ 5. |
Этапы працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:
У працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям васковая мадэль пакрываецца керамічным матэрыялам, які пасля зацвярдзення прымае ўнутраную геаметрыю патрэбнай адліўкі.У большасці выпадкаў некалькі дэталяў адліваюць разам для дасягнення высокай эфектыўнасці шляхам прымацавання асобных васковых узораў да цэнтральнай васковай палкі, якая называецца літнікам.Воск выплаўляецца з малюнка - таму ён таксама вядомы як працэс страчанага воску - і расплаўлены метал выліваецца ў паражніну.Калі метал зацвярдзее, керамічная форма вытрасаецца, пакідаючы амаль сеткаватую форму патрэбнай адліўкі, пасля чаго праводзіцца аздабленне, тэставанне і ўпакоўка.
Эквівалентная марка вугляродзістай сталі | |||||||||
Апісанне | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | УНІ |
Нізкавугляродзістай сталі | А570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 год | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | 44-2 | 4360 43 А | 1411 год | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 Б | 1312 год | Е 24-У | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1,0201 | ст 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
А515-65 | 1,0345 | ПРЫВІТАЮ | 1501 161 | 1330 год | A 37 CP | Ф.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | С 15 | 080 М 15 | 1350 год | CC 12 | Ф.111 | S 15 C | 080 М 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 А 20 | 1450 год | CC20 | Ф.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 год | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1 кВт | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 М 07 | 1912 год | S 250 | 11SMn28 | СУМ 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 год | S 250 Pb | 11SMnPb28 | СУМ 22 Л | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 А 15 | 1922 год | - | F.210.F | СУМ 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 год | 35 MF 6 | Ф.210.Г | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 год | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 М 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | СУМ 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Ck 10 | 045 М 10 | 1265 | XC 10 | Ф.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | St 37-1 | 4360 40 А | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | ГШ-20Мн 5 | 120 М 19 | 1410 год | 20 М 5 | Ф.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 М 15 | 1370 год | XC 18 | Ф.1511 | S 15 Ck | 080 М 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 М 26 | 1450 год | XC 25 | Ф.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Сярэдневугляродзістай сталі | A662 C | 1,0436 | АСт 45 | 1501 224 | 2103 | 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | С 35 | 060 А 35 | 1550 год | КК 35 | Ф.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | С 35 | 080 М 36 | 1550 год | КК 35 | Ф.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | С 45 | 080 М 46 | 1650 год | CC45 | Ф.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 М 40 | - | AF 60 C 40 | Ф.114.А | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | С 55 | 070 М 55 | 1655 год | AF 70 C 55 | Ф.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 Б | 2132 | Е 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | АСт 52 | 1501 224 | 2107 | 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 М 36 | - | 35 М 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 А 35 | 1572 год | XC 38 | Ф.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Пар. 35 | 080 М 36 | 1572 год | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 год | XC 45 | Ф.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | Ck55 | 070 М 55 | - | XC 55 | Ф.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Пар. 53 | 060 А 52 | 1674 год | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 год | Y342 | Ф.1140 | - | - | |
А572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390 кг | |
- | 1,8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Высокавугляродзістая сталь | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 А 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 А 62 | 1678 год | XC 65 | Ф.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 год | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 год | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 А 96 | 1870 год | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |