Ліцейны завод па выплавляемым мадэлям |Ліццё з пяску

Адліўкі з нержавеючай сталі, адліўкі з шэрага чыгуну, адліўкі з каванага чыгуну

Прадукт для ліцця па выплаўленым воску з літой вугляродзістай сталі

Кароткае апісанне:

Матэрыял: вугляродзістая сталь C35, C40, C45

Працэс ліцця: ліццё па выплавляемым мадэлям + апрацоўка з ЧПУ

Ужыванне: запасныя часткі машын

Карыстальніцкія паслугі OEM: даступныя

Вага адзінкі: 1,5 кг

Апрацоўка паверхні: цынкаванне

 

Карыстальніцкія вырабы для ліцця з вугляродзістай сталі ў Кітаі з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям і дакладнай апрацоўкі з ЧПУ ў кітайскага вытворцы ліцця па выплавляемым мадэлям.Маецца сертыфікат матэрыялу 3.1 у адпаведнасці з EN 10204.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Кітай OEM на заказ адліўкі з вугляродзістай сталіліццё па выплавляемым мадэлямі дакладная апрацоўка з ЧПУ.Даступны клас ад сталі з нізкім утрыманнем вугляродзіста, сярэдневугляродзістай сталі да высокавугляродзістай сталі ў адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі.

Вугляродзісты сплаў - гэта група жалезавугляродзістых сплаваў з рэдкімі іншымі хімічнымі элементамі, такімі як Si, Mn, P і S. У адпаведнасці з узроўнем утрымання вугляроду вугляродзістая сталь для ліцця звычайна падзяляецца на нізкавугляродзістую сталь, сярэдневугляродзістую сталь і высокавугляродзістай сталі.Літыя вугляродзістыя сталі ўсіх краін свету звычайна класіфікуюцца па трываласці і фармулююцца адпаведныя маркі.Пры адной і той жа тэмпературы цякучасць расплаўленай сталі з розным утрыманнем вугляроду розная.Бо сталі з розным утрыманнем вугляроду маюць розную ступень развіцця дендрытаў.Чым больш інтэрвал тэмператур у зоне крышталізацыі (розніца тэмператур паміж лініяй ліквідусу і лініяй солідуса), тым больш развітыя дендрытныя крышталі вугляродзістай сталі, гэта значыць горшая цякучасць расплаўленай сталі, што прыводзіць да здольнасць расплаўленай сталі запаўняць форму.

Што тычыцца хімічнага складу вугляродзістай сталі, за выключэннем фосфару і серы, для іншых хімічных элементаў няма абмежаванняў або толькі верхнія межы.Згодна з вышэйпададзенай перадумовы, хімічны склад літой вугляродзістай сталі вызначаецца ліцейным заводам у адпаведнасці з неабходнымі механічнымі ўласцівасцямі.

Метады тэрмічнай апрацоўкіадліўкі з вугляродзістай сталізвычайна бываюць адпал, нармалізацыя або нармалізацыя + адпачынак.Для некаторых адлівак з высокавугляродзістай сталі таксама можна выкарыстоўваць загартоўку і адпуск, гэта значыць загартоўку + адпуск пры высокай тэмпературы, каб палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці адлівак з вугляродзістай сталі.Невялікія адліўкі з вугляродзістай сталі могуць падвяргацца непасрэднай загартоўцы і адгартаванню з адліванага стану.Для адлівак з вугляродзістай сталі буйнамаштабных або складаных формаў мэтазгодна праводзіць апрацоўку загарткай і адпускам пасля нармалізацыі.

Перавагі ліцця па выплавляемым мадэлям:
✔ Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
✔ Жорсткія допускі на памеры.
✔ Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
✔ Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
✔ Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
✔ У канструкцыі прэс-формаў не патрабуецца скразняк.
✔ Паменшыць патрэбнасцьдругасная механічная апрацоўка.
✔ Нізкія матэрыяльныя адходы.

ДОПУСКІ АДЛІЦЦА
цалі Міліметры
Вымярэнне Талерантнасць Вымярэнне Талерантнасць
Да 0,500 ±.004" Да 12,0 ± 0,10 мм
0,500 да 1,000” ±.006" 12,0 да 25,0 ± 0,15 мм
1.000 да 1.500” ±.008" 25,0 да 37,0 ± 0,20 мм
1.500 да 2.000” ±.010" 37,0 да 50,0 ± 0,25 мм
2.000 да 2.500” ±.012" 50,0 да 62,0 ± 0,30 мм
2.500 да 3.500” ±.014" 62,0 да 87,0 ± 0,35 мм
3.500 да 5.000” ±.017" 87,0 да 125,0 ± 0,40 мм
5.000 да 7.500” ±.020" ад 125,0 да 190,0 ± 0,50 мм
7.500 да 10.000” ±.022" 190,0 да 250,0 ± 0,57 мм
10 000 да 12 500” ±.025" ад 250,0 да 312,0 ± 0,60 мм
12.500 да 15.000 ±.028" 312,0 да 375,0 ± 0,70 мм
Выканаўчы стандарт ліцця: ISO 8062 2013, ISO 2768, ДАСТ 26645 (Расія) або GBT 6414 (Кітай).Ацэнка дапушчальных адхіленняў ад ліцця ў памерах (DCTG): 4 ~ 6 і адзнака дапушчальных адхіленняў ад ліцця ў памерах (GCTG): 3 ~ 5.

Этапы працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:
У працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям васковая мадэль пакрываецца керамічным матэрыялам, які пасля зацвярдзення прымае ўнутраную геаметрыю патрэбнай адліўкі.У большасці выпадкаў некалькі дэталяў адліваюць разам для дасягнення высокай эфектыўнасці шляхам прымацавання асобных васковых узораў да цэнтральнай васковай палкі, якая называецца літнікам.Воск выплаўляецца з малюнка - таму ён таксама вядомы як працэс страчанага воску - і расплаўлены метал выліваецца ў паражніну.Калі метал зацвярдзее, керамічная форма вытрасаецца, пакідаючы амаль сеткаватую форму патрэбнай адліўкі, пасля чаго праводзіцца аздабленне, тэставанне і ўпакоўка.

 

Эквівалентная марка вугляродзістай сталі
Апісанне AISI W-стоф DIN BS SS АФНОР UNE / IHA JIS УНІ
Нізкавугляродзістай сталі А570-36 1,0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 год E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1,0044 44-2 4360 43 А 1411 год NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1,0116 St 37-3 4360 40 Б 1312 год Е 24-У - - Fe37-3
1006 1,0201 ст 36 - 1160 Fd 5 - - -
А515-65 1,0345 ПРЫВІТАЮ 1501 161 1330 год A 37 CP Ф.1110 SGV 410 -
1015 1,0401 С 15 080 М 15 1350 год CC 12 Ф.111 S 15 C 080 М 15
1020 1,0402 C22 050 А 20 1450 год CC20 Ф.112 - C20C21
- 1,0425 H II - 1432 год A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1 кВт
1213 1,0715 9 SMn 28 230 М 07 1912 год S 250 11SMn28 СУМ 22 CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9 SMnPb 28 - 1914 год S 250 Pb 11SMnPb28 СУМ 22 Л CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 А 15 1922 год - F.210.F СУМ 32 -
1140 1,0726 35 S 20 212 M 36 1957 год 35 MF 6 Ф.210.Г - -
1146 1,0727 45 S 20 212 M 44 1973 год 45 MF 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240 М 07 - S 300 12 SMn 35 СУМ 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1,1121 Ck 10 045 М 10 1265 XC 10 Ф.1510 S 10 C C10
- 1,1121 St 37-1 4360 40 А 1300 - - S 10 C -
1022 1,1133 ГШ-20Мн 5 120 М 19 1410 год 20 М 5 Ф.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1,1141 Ck 15 080 М 15 1370 год XC 18 Ф.1511 S 15 Ck 080 М 15
1025 1,1158 Ck 25 070 М 26 1450 год XC 25 Ф.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Сярэдневугляродзістай сталі A662 C 1,0436 АСт 45 1501 224 2103 48 FP - - -
1035 1,0501 С 35 060 А 35 1550 год КК 35 Ф.113 S 35 C C35
1035 1,0501 С 35 080 М 36 1550 год КК 35 Ф.113 S 35 C C35
1045 1,0503 С 45 080 М 46 1650 год CC45 Ф.114 S 45 C C45
1040 1,0511 C 40 080 М 40 - AF 60 C 40 Ф.114.А - C40
1055 1,0535 С 55 070 М 55 1655 год AF 70 C 55 Ф.115 S 55 C C55
- 1,0570 St 52-3 4360 50 Б 2132 Е 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1,0577 АСт 52 1501 224 2107 52 FP - - -
1039 1,1157 40Mn4 150 М 36 - 35 М 5 - - -
1035 1,1181 Ck 35 060 А 35 1572 год XC 38 Ф.1130 S 35 C C35
1035 1,1183 Пар. 35 080 М 36 1572 год XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1,1191 Ck 45 808 M 46 1672 год XC 45 Ф.1140 S 45 C C45
1055 1,1203 Ck55 070 М 55 - XC 55 Ф.1203 S55 C C50
1050 1,1213 Пар. 53 060 А 52 1674 год XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1,1730 C45W En 43 B 1672 год Y342 Ф.1140 - -
А572-60 1,8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390 кг
- 1,8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Высокавугляродзістая сталь 1060 1,0601 C60 060 А 62 - CC55 - - C60
1064 1,1221 Ck 60 060 А 62 1678 год XC 65 Ф.1150 S 58 C C60
1070 1,1231 Ck 67 070 A 72 1770 год XC 68 F.5103 - C70
1080 1,1248 Ck 75 060 A 78 1774 год XC 75 F.5107 - -
1095 1,1274 Ck 101 060 А 96 1870 год XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

вырабы для ліцця па выплавляемым мадэлям
вырабы для ліцця па выплавляемым мадэлям у Кітаі

  • Папярэдняя:
  • далей: