Будучы ліцейным цэхам па выплавляемым мадэлям і арыгінальным вытворцам у Кітаі, RMC Casting Foundry можа разліваць адліўкі са сплаваў на аснове нікеля ў адпаведнасці з вашымі чарцяжамі і патрабаваннямі з поўнайПаслугі апрацоўкі з ЧПУ.
Theліццё па выплавляемым мадэлямтаксама называецца дакладным ліццём, таму што ён мае значна лепшую паверхню і больш высокую дакладнасць, чым любы іншы працэс ліцця.Спецыяльна для працэсу ліцця крэмнезолем, гатовыя адліўкі могуць дасягаць CT3 ~ CT5 у геаметрычным допуску ліцця і CT4 ~ CT6 у памерным допуску ліцця.Для кажухоў, вырабленых шляхам інвеставання, будзе менш або нават зусім не спатрэбіцца працэс механічнай апрацоўкі.У некаторай ступені ліццё па выплавляемым мадэлям магло б замяніць працэс грубай апрацоўкі.
Матэрыялы для працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям на ліцейным заводзе RMC | |||||
Катэгорыя | Кітай Гатунак | Вялікабрытанія | Гатунак ЗША | Японскі гатунак | Гатунак Германія |
Вугляродзістай сталі | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | A1, A3, A5, CLA1A, CLA1C, AM1 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Нізкалегаваная сталь | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM5, NCM8, NCM32 | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | SCM415, SCM435, SCM440, SCM445, SKS3 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
Ферытная нержавеючая сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ANC1B | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартэнсітная нержавеючая сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | ANC1C, ANC2 | 410, 420, 430, 440B, 440C | SCS2, SCS2A | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аўстэнітная нержавеючая сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Асадкавая загартоўка нержавеючай сталі | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | ANC20, ANC21, ANC22 | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | SCS24, SCS32 | 1,4542 |
Сталь з высокім утрыманнем марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | BW10 | B2, B3, B4 | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Дуплекс з нержавеючай сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | SCS10, SCS11 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 | |
Інструментальная сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | SKD11, SKH9, SKH51 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
Тэрмаўстойлівая сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | ANC5A | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | SCH1, SCH2, SCH11, SCH13, SCH15, SCH21, SCH22, SCH24, SCH41, | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Сплаў на аснове нікеля | ANC19 | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, Инконель 625 | SCH43, SCH44, SCH45, | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Алюміній Сплаў | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | AC3A, AC4A, AC4C | G-AlSi7Mg, G-Al12 | |
Медны сплаў | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплаў на аснове кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 |
Амаль большасць чорных і каляровых металаў і сплаваў можа быць адліта працэсам ліцця па выплавляемым мадэлям.Але на нашым ліцейным заводзе па фабрыцы мы адліваем у асноўным сплавы на аснове нікелю, сплавы на аснове кобальту, вугляродзістую сталь, легаваную сталь, нержавеючую сталь, супердуплексную нержавеючую сталь, шэры чыгун, пластычны чыгун, алюмініевыя сплавы і латунь.Акрамя таго, для некаторых прыкладанняў патрабуецца выкарыстанне іншых спецыялізаваных сплаваў, якія выкарыстоўваюцца ў асноўным у суровых умовах.Гэтыя сплавы, такія як тытан і ванадый, адказваюць дадатковым патрабаванням, якія не могуць быць выкананы са стандартнымі алюмініевымі сплавамі.Напрыклад, тытанавыя сплавы часта выкарыстоўваюцца для вырабу турбінных лапатак і лапатак аэракасмічных рухавікоў.Сплавы на аснове кобальту і нікеля (з рознымі другаснымі элементамі, дададзенымі для дасягнення пэўнай трываласці, каразійнай трываласці і тэрмаўстойлівасці), з'яўляюцца дадатковымі тыпамі літых металаў.
Тэхнічныя даныя ліцця па выплавляемым мадэлям на ліцейным заводзе RMC | |
НДДКР | Праграмнае забеспячэнне: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Тэрмін выканання распрацоўкі і ўзоры: ад 25 да 35 дзён | |
Расплаўлены метал | Ферытная нержавеючая сталь, мартэнсітная нержавеючая сталь, аўстэнітная нержавеючая сталь, нержавеючая сталь з ападкавым умацаваннем, дуплексная нержавеючая сталь |
Вугляродзістая сталь, легаваная сталь, інструментальная сталь, гарачатрывалая сталь, | |
Сплаў на аснове нікелю, алюмініевы сплаў, сплаў на аснове медзі, сплаў на аснове кобальту | |
Металічны стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
Матэрыял для пабудовы ракавін | Золь дыяксіду крэмнія (асаджаны дыяксід крэмнія) |
Вадкае шкло (сілікат натрыю) | |
Сумесі кремнезема і вадкага шкла | |
Тэхнічны параметр | Вага кавалка: ад 2 грам да 200 кілаграмаў |
Максімальны памер: 1000 мм для дыяметра або даўжыні | |
Мінімальная таўшчыня сценкі: 1,5 мм | |
Шурпатасць ліцця: Ra 3,2-6,4, Шурпатасць апрацоўкі: Ra 1,6 | |
Допуск ліцця: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Допуск апрацоўкі: ISO 2768-mk/IT6 | |
Унутраны стрыжань: керамічны стрыжань, стрыжань з мачавіны, стрыжань з водарастваральнага воску | |
Тэрмічная апрацоўка | Нармалізацыя, адпачынак, загартоўка, адпал, раствор, науглероживание. |
Апрацоўка паверхняў | Паліроўка, пяскоструйная апрацоўка, цынкаванне, нікеляванне, акісленне, фасфатаванне, парашковая афарбоўка, геормет, анадаванне |
Тэставанне памераў | CMM, штангенцыркулем, унутраны суппорт.Датчык глыбіні, вышыні, датчык руху/недапушчэння, спецыяльныя прыстасаванні |
Хімічная інспекцыя | Аналіз хімічнага складу (20 хімічных элементаў), праверка чысціні, рэнтгенаграфічная праверка, аналізатар вугляроду і серы |
Фізічны агляд | Дынамічная балансіроўка, статычная балансіроўка, механічныя ўласцівасці (цвёрдасць, мяжа цякучасці, трываласць на разрыў), адноснае падаўжэнне |
Вытворчыя магутнасці | Больш за 250 тон у месяц, больш за 3000 тон у год. |
Сплаў на аснове нікеля адносіцца да сплаву з высокім утрыманнем нікеля ў якасці матрыцы (як правіла, больш за 50%) і медзі, малібдэна, хрому і іншых элементаў у якасці легіруючых элементаў.Асноўнымі легіруючымі элементамі сплаваў на аснове нікеля з'яўляюцца хром, вальфрам, малібдэн, кобальт, алюміній, тытан, бор, цырконій і гэтак далей.Сярод іх Cr, Al і г.д. у асноўным аказваюць антыакісляльны эфект, а іншыя элементы ўмацоўваюць цвёрды раствор, умацоўваюць ападкі і ўмацоўваюць межы зерняў.Сплавы на аснове нікеля ў асноўным маюць аустенитную структуру.У стане цвёрдага раствора і апрацоўкі старэння таксама ёсць інтэрметалідныя фазы і карбанітрыды металаў на аўстэнітнай матрыцы і межах зерняў сплаву.
Сплавы на аснове нікеля валодаюць высокай трываласцю і добрай устойлівасцю да акіслення, каразійнай стойкасцю і высокай тэрмаўстойлівасцю ў дыяпазоне ад 650 да 1000°C.Сплаў на аснове нікеля з'яўляецца распаўсюджаным сплавам, устойлівым да высокіх тэмператур.Сплавы на аснове нікеля падпадзяляюцца на тэрмаўстойлівыя сплавы на аснове нікеля, каразійна-трывалыя сплавы на аснове нікеля, зносаўстойлівыя сплавы на аснове нікеля, прэцызійныя сплавы на аснове нікеля і сплавы на аснове нікелю з памяццю формы ў адпаведнасці з іх асноўнымі ўласцівасцямі.Суперсплавы на аснове нікеля, суперсплавы на аснове жалеза і суперсплавы на аснове нікеля ў сукупнасці называюцца высокатэмпературнымі сплавамі.Такім чынам, суперсплавы на аснове нікеля называюць сплавамі на аснове нікеля.Матэрыялы серыі звышсплаваў на аснове нікеля шырока выкарыстоўваюцца ў авіяцыйнай, аэракасмічнай, нафтавай, хімічнай, ядзернай энергетыцы, металургіі, марской прамысловасці, ахове навакольнага асяроддзя, машынабудаванні, электроніцы і іншых галінах.Маркі і метады тэрмічнай апрацоўкі, выбраныя для розных механічных частак, будуць рознымі.
Сплавы на аснове нікеля звычайна адліваюць з дапамогай працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям.Агульныя маркі сплаваў на аснове нікеля для ліцця наступныя:
1) Ni-Cr-Mo сплаў, Hastelloy серыі C-276, C-22, C-2000, C-4, B-3
2) Ni-Cr сплаў: Inconel 600, Inconel 601,Инконель 625, Инконель 718, Инконель X 750, Инколой 800, Инколой 800H, Инколой 800HT, Инколой 825;
3) Ni-Cu сплаў, Monel 400, Monel K500
Паслугі | Апісанне |
Паслугі па апрацоўцы паверхняў | Парашковае пакрыццё, анадаванне, электрафатэз, храмаванне, афарбоўка, пескоструйная апрацоўка, нікеляванне, цынкаванне, чарненне, паліроўка, воронение, Geormet, Zintek і г.д. |
Паслугі дакладнай апрацоўкі з ЧПУ | Латанне, фрэзераванне, такарная апрацоўка, хонінгаванне, свідраванне, расточванне, наразанне рэзкі, рэзка драцяным электродам, шліфоўка... |
Інспекцыя і кантроль якасці | Аналізатар спектру, CMM, тэстар цвёрдасці, тэстар трываласці на расцяжэнне, тэстар трываласці цякучасці, тэстар ціску ўшчыльнення, аналізатар серы вугляроду, металургічная мікраскапія, тэстар сілы націскання... і г.д. |
Прымяненне нашых нестандартных дэталяў для ліцця і апрацоўкі:
- Аўтамабільныя дэталі: тармазны дыск, шатун, прывадны мост, карданны вал, рычаг кіравання, корпус скрынкі перадач, вечка скрынкі перадач, вечка счаплення, корпус счаплення, колы, корпус фільтра, корпус ШРУСа, стопорный гак.
- Запчасткі для грузавікоў: Каромысла, каробка перадач, вядучыя масты, корпус рэдуктара, вечка рэдуктара, буксірная вушка, шатун, блок рухавіка, вечка рухавіка, шарнірны ніт, механізм адбору магутнасці, каленчаты вал, размеркавальны вал, масляны паддон.
- Гідраўлічныя дэталі: гідраўлічны цыліндр, гідраўлічны помпа, корпус герататара, лопасць, утулка, гідраўлічны бак, галоўка гідраўлічнага цыліндру, трохкутны кранштэйн гідрацыліндра.
- Запчасткі для сельскагаспадарчых машын і трактароў: корпус рэдуктара, вечка рэдуктара, шатун, круцячы стрыжань, блок рухавіка, вечка рухавіка, корпус алейнага помпы, кранштэйн, вешалка, крук, кранштэйн.
- Чыгуначныя цягнікі і грузавыя вагоны: Корпус амартызатара, вечка амартызатара, корпус шасцярні, вечка шасцярні, клін і конус, колы, тармазныя сістэмы, ручкі, накіроўвалыя.
- Дэталі будаўнічай тэхнікі: Шасцярня, сядзенне падшыпніка, зубчасты помпа, корпус скрынкі перадач, вечка скрынкі перадач, фланец, утулка, цыліндр стралы, апорны кранштэйн, гідраўлічны бак, зуб'і каўша, коўш.
- Запчасткі лагістычнага абсталявання: Колы, ролік, кранштэйн, гідраўлічны цыліндр, запасныя часткі пагрузчыка, корпус замка,
- Часткі клапана і помпы: Корпус клапана (корпус), дыск дросельнага клапана, корпус шаравога крана, фланец, раз'ём, Camlock, адкрытае крыльчатка, закрытае крыльчатка, корпус помпы (корпус), вечка помпы.