Ліццё па выплавляемым мадэлям, таксама вядомае як ліццё па выплавляемым мадэлямдакладнае ліццё, адносіцца да фарміравання керамікі вакол васковых узораў для стварэння формы з некалькіх або адной часткі для атрымання расплаўленага металу.У гэтым працэсе выкарыстоўваецца аднаразовы працэс ліцця пад ціскам воску для атрымання складаных формаў з выключнай якасцю паверхні.Каб стварыць форму, васковы ўзор або групу ўзораў некалькі разоў акунаюць у керамічны матэрыял для стварэння тоўстай абалонкі.Затым працэс дэпарафінізацыі суправаджаецца працэсам сушкі абалонкі.Затым вырабляецца керамічная абалонка без воску.Затым расплаўлены метал выліваецца ў паражніны або кластар керамічнай абалонкі, і пасля цвёрдасці і астуджэння керамічная абалонка адломваецца, каб выявіць канчатковы літы металічны прадмет.Дакладнае ліццё па выплавляемых мадэлях можа дамагчыся выключнай дакладнасці як для малых, так і для вялікіх дэталяў для ліцця з шырокага дыяпазону матэрыялаў.
Этапы працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:
У працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям васковая мадэль пакрываецца керамічным матэрыялам, які пасля зацвярдзення прымае ўнутраную геаметрыю патрэбнай адліўкі.У большасці выпадкаў некалькі дэталяў адліваюць разам для дасягнення высокай эфектыўнасці шляхам прымацавання асобных васковых узораў да цэнтральнай васковай палкі, якая называецца літнікам.Воск выплаўляецца з малюнка - таму ён таксама вядомы як працэс страчанага воску - і расплаўлены метал выліваецца ў паражніну.Калі метал зацвярдзее, керамічная форма вытрасаецца, пакідаючы амаль сеткаватую форму патрэбнай адліўкі, пасля чаго праводзіцца аздабленне, тэставанне і ўпакоўка.
Для чаго выкарыстоўваюцца адліўкі па выплавляемых мадэлях?
Адліўкі па выплавляемых мадэляхшырока выкарыстоўваюцца ў помпах і клапанах, аўтамабілях, грузавіках, гідраўліцы, пагрузчыках і многіх іншых галінах прамысловасці.З-за іх выключнай талерантнасці да ліцця і выдатнай аздаблення воскавыя адліўкі выкарыстоўваюцца ўсё часцей.У прыватнасці, адліўкі з нержавеючай сталі адыгрываюць важную ролю ў караблебудаванні і лодках, таму што яны валодаюць моцнымі антыкаразійнымі характарыстыкамі.
Ёсць некалькі прычын для выбаруЦэх ліцця па выплавляемым мадэлям RMCу якасці крыніцы для ліцця па выплавляемых мадэлях, яны ўключаюць у сябе:
- Інжынерна-арыентаваны з фокусам на ліццё металу
- Шырокі вопыт працы са складанай геаметрыяй і складанымі для вырабу дэталямі
- Шырокі спектр матэрыялаў, уключаючы сплавы чорных і каляровых металаў
- Уласныя магчымасці апрацоўкі з ЧПУ
- Універсальныя рашэнні для ліцця па выплавляемым мадэлям і другаснага працэсу
- Стабільная якасць гарантавана
- Праца ў камандзе, уключаючы інструментальшчыкаў, інжынераў, ліцейшчыкаў, машыністаў і тэхнікаў.
Як сплавы на аснове медзі, латунь і бронза могуць быць сфармаваныя ў вельмі складаныя дэталі, што робіць іх ідэальнымі дляпрацэс ліцця па выплавляемым мадэлям.Пастаянныя ваганні кошту могуць зрабіць гэтыя матэрыялы вельмі адчувальнымі да цаны, робячы адходы вельмі дарагімі, асабліва калі разглядаць апрацоўку з ЧПУ і/або коўку ў якасці вытворчага працэсу для вырабу адлівак.Чыстую медзь звычайна не адліваюць.Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) — метад дакладнага ліцця складаных дэталей блізкай да чыстай формы з выкарыстаннем тыражавання васковых узораў.Ліццё па выплавляемым мадэлям або воск - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы.Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма.Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.
Латунь - гэта сплаў, які складаецца з медзі і цынку.Латунь, якая складаецца з медзі і цынку, называецца звычайнай латунню.Калі гэта разнастайныя сплавы, якія складаюцца з больш чым двух элементаў, гэта называецца спецыяльнай латунню.Латунь - гэта сплаў медзі з цынкам у якасці асноўнага элемента.Па меры павелічэння ўтрымання цынку трываласць і пластычнасць сплаву значна павялічваюцца, але механічныя ўласцівасці значна зніжаюцца пасля перавышэння 47%, таму ўтрыманне цынку ў латуні складае менш за 47%.Акрамя цынку, літая латунь часта змяшчае такія легіруючыя элементы, як крэмній, марганец, алюміній і свінец.
Ліцейная латунь мае больш высокія механічныя ўласцівасці, чым бронза, але кошт ніжэй, чым бронза.Літая латунь часта выкарыстоўваецца для ўтулак падшыпнікаў агульнага прызначэння, утулак, шасцярняў і іншых зносастойкіх дэталяў і клапанаў і іншых каразійна-ўстойлівых частак.Латунь валодае моцнай зносаўстойлівасцю.Латунь часта выкарыстоўваецца для вырабу клапанаў, вадаправодных труб, злучальных труб для ўнутраных і вонкавых кандыцыянераў і радыятараў.
| Матэрыялы дляЛіццё па выплавляемых мадэляхПрацэс у ліцейным заводзе RMC | |||
| Катэгорыя | Кітай Гатунак | Гатунак ЗША | Гатунак Германія |
| Ферытная нержавеючая сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартэнсітная нержавеючая сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аўстэнітная нержавеючая сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Асадкавая загартоўка нержавеючай сталі | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс з нержавеючай сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Сталь з высокім утрыманнем марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Інструментальная сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Тэрмаўстойлівая сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплаў на аснове нікелю | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюміній Сплаў | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Медны сплаў | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплаў на аснове кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 | |
| ДОПУСКІ АДЛІЦЦА | |||
| цалі | Міліметры | ||
| Вымярэнне | Талерантнасць | Вымярэнне | Талерантнасць |
| Да 0,500 | ±.004" | Да 12,0 | ± 0,10 мм |
| 0,500 да 1,000” | ±.006" | 12,0 да 25,0 | ± 0,15 мм |
| 1.000 да 1.500” | ±.008" | 25,0 да 37,0 | ± 0,20 мм |
| 1.500 да 2.000” | ±.010" | 37,0 да 50,0 | ± 0,25 мм |
| 2.000 да 2.500” | ±.012" | 50,0 да 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2.500 да 3.500” | ±.014" | 62,0 да 87,0 | ± 0,35 мм |
| 3.500 да 5.000” | ±.017" | 87,0 да 125,0 | ± 0,40 мм |
| 5.000 да 7.500” | ±.020" | ад 125,0 да 190,0 | ± 0,50 мм |
| 7.500 да 10.000” | ±.022" | 190,0 да 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10 000 да 12 500” | ±.025" | ад 250,0 да 312,0 | ± 0,60 мм |
| 12.500 да 15.000 | ±.028" | 312,0 да 375,0 | ± 0,70 мм |
