Запасныя часткі для вакуумнага ліцця Кітая OEM для грузавых чыгуначных вагонаў з Cr-Mo легаванай сталі з тэрмаапрацоўкай, апрацоўкай паверхні іПаслугі апрацоўкі з ЧПУ.
Вакуумнае ліццё таксама называюць герметычным ліццём пад адмоўным ціскам, ліццём пад паніжаным ціскам абоV Працэс ліцця.Вакуумнае ліццё пад ціскам патрабуе выкарыстання абсталявання для выцягвання паветра знутры ліцейнай формы, а затым выкарыстання розніцы ціску паміж унутранай і знешняй часткай формы, каб пакрыць нагрэтую поліэтыленавую плёнку на шаблоне і шаблоне.Ліцейная форма стане дастаткова трывалай, каб вытрымаць расплаўлены метал падчас ліцця.Пасля атрымання вакуумнай формы запоўніце скрыню з пяском сухім пяском без злучнага рэчыва, а затым запячатайце верхнюю паверхню пясочнай формы поліэтыленавай плёнкай, а затым вакуумуйце, каб пясок стаў цвёрдым і шчыльным.Пасля гэтага дастаньце форму, пакладзеце пясок, зачыніце форму, каб усё было гатова да залівання.Нарэшце, адліўка атрымліваецца пасля астуджэння і застывання расплаўленага металу.
| Ліццё з пенапласту супраць вакуумнага ліцця | ||
| Пункт | Страчанае ліццё пены | Вакуумнае ліццё |
| Прыдатныя адліўкі | Малыя і сярэднія адліўкі са складанымі паражнінамі, напрыклад, блок рухавіка, вечка рухавіка | Сярэднія і буйныя адліўкі з невялікімі паражнінамі або без іх, напрыклад, чыгунныя процівагі, карпусы восяў з літой сталі |
| Выкрайкі і таблічкі | Выкрайкі з пенапласту, вырабленыя з дапамогай ліштвы | Шаблон з прысоскай |
| Скрыня з пяском | Выхлап знізу або з пяці бакоў | Чатыры бакі выхлапу або з выхлапной трубой |
| Пластыкавая плёнка | Верхняя вечка зачыняецца поліэтыленавымі плёнкамі | Усе бакі абедзвюх палоў скрыні з пяском заляпляюцца поліэтыленавымі плёнкамі |
| Пакрыўныя матэрыялы | Водаэмульсійная фарба з густым пакрыццём | Фарба на спіртавой аснове тонкага пакрыцця |
| Фармовачны пясок | Буйны сухі пясок | Дробны сухі пясок |
| Вібрацыйнае ліццё | 3D вібрацыя | Вертыкальная або гарызантальная вібрацыя |
| Наліўны | Негатыўная заліванне | Негатыўная заліванне |
| Пясочны працэс | Зніміце адмоўны ціск, перавярніце скрыню, каб высыпаць пясок, і пясок будзе выкарыстоўвацца паўторна | Скіньце адмоўны ціск, тады сухі пясок падае на экран, і пясок перапрацоўваецца |
Якія перавагі вакуумнага ліцця?
1) Theвакуумныя адліўкімаюць высокую дакладнасць памераў, выразны контур і гладкую паверхню.
2) У фармовачным пяску няма звязальных рэчываў, вады і дабавак, што робіць апрацоўку пяску простай.
3) Ачысціць вакуумныя адліўкі проста.У працэсе ліцця ўтвараецца менш шкодных газаў.
4) Вакуумныя адліўкі могуць быць выкарыстаны ў шырокім дыяпазоне галін прамысловасці.Ён можа быць выкарыстаны для адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці, а таксама для масавай вытворчасці, асабліва вялікія і сярэднія адліўкі і танкасценныя адліўкі больш падыходзяць для вакуумнага ліцця.
Якія металы і сплавы можна адліць метадам вакуумнага ліцця?
• Шэры чыгун, пластычны чыгун
• Вугляродзістая сталь: нізкавугляродзістая, сярэдневугляродзістая і высокавугляродзістая сталь
•Літыя сталёвыя сплавы: Нізкалегаваная сталь, высокалегаваная сталь, спецыяльная легіраваная сталь
• Алюміній і яго сплавы
• Латунь і медзь.
Літая сталь адносіцца да сталі, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці сталёвых адлівак.Літую сталь варта выкарыстоўваць, калі трываласць адліўкі адносна высокая і выкарыстанне чыгуну не можа адпавядаць патрабаванням.Аднак цякучасць расплаўленай сталі з літой сталі не такая добрая, як у чыгуну, таму таўшчыня заліўной структуры не павінна быць занадта маленькай, а форма не павінна быць занадта складанай.Калі ўтрыманне крэмнію кантралюецца на верхняй мяжы, цякучасць расплаўленай сталі можа быць палепшана.Літую сталь можна падзяліць на літую легаваную сталь і літую вугляродзістую сталь у адпаведнасці з яе хімічным складам, а таксама можна падзяліць на літую інструментальную сталь, літую спецыяльную сталь, інжынернае і канструкцыйнае ліццё і літую легаваную сталь у адпаведнасці з яе характарыстыкамі.
Літую легаваную сталь можна падзяліць на літую нізкалегаваную сталь (агульная колькасць элементаў сплаву менш або роўная 5%), літую легаваную сталь (агульная колькасць элементаў сплаву складае ад 5% да 10%) і літую высокалегаваную сталь (агульны сплаў элементаў больш або роўна 10%).
| Эквівалентная марка літой легаванай сталі з розных рынкаў | |||||||
| Катэгорыі | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | АФНОР | JIS |
| Нізкалегаваная сталь | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 А 53 | 2090 год | 55 S 7 | - |
| 1335 год | 1,1167 | 36 Мн 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | SMn 438(H) | |
| 1330 год | 1,1170 | 28 Мн 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | SCMn1 | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 А 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
| A204A | 1,5415 | 15 Пн 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-тып 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 А 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 А 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 А 40 | - | 42 C 2 | 440 SCr (H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 А 40 | - | 42 C 2 | 440 SCr (H) | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 А 40 | 2245 | 42 C 4 TS | 440 SCr | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 С 3 | SUP 9(A) | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | СКМ 432 | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | СКМ 440 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | СКМ 440 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | СКМ 440 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Сярэднелегаваная сталь | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 год | Y 105 | СК 3 |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Вт C 13 | SKS 31 | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Інструментальная і высокалегаваная сталь | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
| М 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
| М 2 | 1,3343 | S6/5/2 | БМ2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
| М 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
| Сталь з высокай трываласцю на разрыў | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |
