Кітай OEM на заказ адліўкі з вугляродзістай сталіліццё па выплавляемым мадэлямі дакладная апрацоўка з ЧПУ.
Вугляродзісты сплаў - гэта група жалеза-вугляродзістых сплаваў з рэдкімі іншымі хімічнымі элементамі, такімі як Si, Mn, P і S. У адпаведнасці з узроўнем утрымання вугляроду вугляродзістая сталь для ліцця звычайна падзяляецца на нізкавугляродзістую сталь, сярэдневугляродзістую сталь і высокавугляродзістай сталі. Літыя вугляродзістыя сталі ўсіх краін свету звычайна класіфікуюцца па трываласці і фармулююцца адпаведныя маркі.
Што тычыцца хімічнага складу вугляродзістай сталі, за выключэннем фосфару і серы, для іншых хімічных элементаў няма абмежаванняў або толькі верхнія межы. Згодна з вышэйпададзенай перадумовы, хімічны склад літой вугляродзістай сталі вызначаецца ліцейным заводам у адпаведнасці з неабходнымі механічнымі ўласцівасцямі.
Метады тэрмічнай апрацоўкіадліўкі з вугляродзістай сталізвычайна бываюць адпал, нармалізацыя або нармалізацыя + адпачынак. Для некаторых адлівак з высокавугляродзістай сталі таксама можна выкарыстоўваць загартоўку і адпуск, гэта значыць загартоўку + адпуск пры высокай тэмпературы, каб палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці адлівак з вугляродзістай сталі. Невялікія адліўкі з вугляродзістай сталі могуць падвяргацца непасрэднай загартоўцы і адгартаванню з адліванага стану. Для адлівак з вугляродзістай сталі буйнамаштабных або складаных формаў мэтазгодна праводзіць апрацоўку загарткай і адпускам пасля нармалізацыі.
Перавагі ліцця па выплавляемым мадэлям:
✔ Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
✔ Жорсткія допускі на памеры.
✔ Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
✔ Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
✔ Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
✔ У канструкцыі прэс-формаў не патрабуецца скразняк.
✔ Паменшыць патрэбнасцьдругасная механічная апрацоўка.
✔ Нізкія матэрыяльныя адходы.
ДОПУСКІ АДЛІЦЦА | |||
цалі | Міліметры | ||
Вымярэнне | Талерантнасць | Вымярэнне | Талерантнасць |
Да 0,500 | ±.004" | Да 12,0 | ± 0,10 мм |
0,500 да 1,000” | ±.006" | 12,0 да 25,0 | ± 0,15 мм |
1.000 да 1.500” | ±.008" | 25,0 да 37,0 | ± 0,20 мм |
1.500 да 2.000” | ±.010" | 37,0 да 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 да 2.500” | ±.012" | 50,0 да 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 да 3.500” | ±.014" | 62,0 да 87,0 | ± 0,35 мм |
3.500 да 5.000” | ±.017" | 87,0 да 125,0 | ± 0,40 мм |
5.000 да 7.500” | ±.020" | ад 125,0 да 190,0 | ± 0,50 мм |
7.500 да 10.000” | ±.022" | 190,0 да 250,0 | ± 0,57 мм |
10 000 да 12 500” | ±.025" | ад 250,0 да 312,0 | ± 0,60 мм |
12.500 да 15.000 | ±.028" | 312,0 да 375,0 | ± 0,70 мм |
Выканаўчы стандарт ліцця: ISO 8062 2013, ISO 2768, ДАСТ 26645 (Расія) або GBT 6414 (Кітай). Ацэнка дапушчальных адхіленняў па памерах (DCTG): 4 ~6 і класа дапушчальных адхіленняў па геаметрычным ліццям (GCTG): 3 ~ 5. |
Этапы працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:
У працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям васковая мадэль пакрываецца керамічным матэрыялам, які пасля зацвярдзення прымае ўнутраную геаметрыю патрэбнай адліўкі. У большасці выпадкаў некалькі дэталяў адліваюць разам для дасягнення высокай эфектыўнасці шляхам прымацавання асобных васковых узораў да цэнтральнай васковай палкі, якая называецца літнікам. Воск выплаўляецца з малюнка - таму ён таксама вядомы як працэс страчанага воску - і расплаўлены метал выліваецца ў паражніну. Калі метал зацвярдзее, керамічная форма вытрасаецца, пакідаючы амаль сеткаватую форму патрэбнай адліўкі, пасля чаго праводзіцца аздабленне, тэставанне і ўпакоўка.
Эквівалентная марка вугляродзістай сталі | |||||||||
Апісанне | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | УНІ |
Нізкавугляродзістай сталі | А570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 год | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | 44-2 | 4360 43 А | 1411 год | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 Б | 1312 год | Е 24-У | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1,0201 | ст 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
А515-65 | 1,0345 | ПРЫВІТАЮ | 1501 161 | 1330 год | A 37 CP | Ф.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | С 15 | 080 М 15 | 1350 год | CC 12 | Ф.111 | S 15 C | 080 М 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 А 20 | 1450 год | CC20 | Ф.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 год | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1 кВт | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 М 07 | 1912 год | S 250 | 11SMn28 | СУМ 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 год | S 250 Pb | 11SMnPb28 | СУМ 22 Л | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 А 15 | 1922 год | - | F.210.F | СУМ 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 год | 35 MF 6 | Ф.210.Г | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 год | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 М 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | СУМ 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Ck 10 | 045 М 10 | 1265 | XC 10 | Ф.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | St 37-1 | 4360 40 А | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | ГШ-20Мн 5 | 120 М 19 | 1410 год | 20 М 5 | Ф.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 М 15 | 1370 год | XC 18 | Ф.1511 | S 15 Ck | 080 М 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 М 26 | 1450 год | XC 25 | Ф.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Сярэдневугляродзістай сталі | A662 C | 1,0436 | АСт 45 | 1501 224 | 2103 | 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | С 35 | 060 А 35 | 1550 год | КК 35 | Ф.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | С 35 | 080 М 36 | 1550 год | КК 35 | Ф.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | С 45 | 080 М 46 | 1650 год | CC45 | Ф.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 М 40 | - | AF 60 C 40 | Ф.114.А | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | С 55 | 070 М 55 | 1655 год | AF 70 C 55 | Ф.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 Б | 2132 | Е 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | АСт 52 | 1501 224 | 2107 | 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 М 36 | - | 35 М 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 А 35 | 1572 год | XC 38 | Ф.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Пар. 35 | 080 М 36 | 1572 год | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 год | XC 45 | Ф.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | Ck55 | 070 М 55 | - | XC 55 | Ф.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Пар. 53 | 060 А 52 | 1674 год | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 год | Y342 | Ф.1140 | - | - | |
А572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390 кг | |
- | 1,8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Высокавугляродзістая сталь | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 А 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 А 62 | 1678 год | XC 65 | Ф.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 год | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 год | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 А 96 | 1870 год | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |
