Корпус замка з вугляродзістай сталі, зроблены па фабрычным ліцці

У адпаведнасці з рознымі звязальнымі рэчывамі для будаўніцтва корпуса, ліццё па выплавляемым мадэлям можна падзяліць на ліццё па выплавляемым мадэлям з злучнага крэмнезоля, ліццё па выплавляемым мадэлям з злучнага вадкага шкла і ліццё па выплавляемым мадэлям з іх сумесямі ў якасці звязальных матэрыялаў. Золь дыяксіду крэмнія - тыповае звязальнае на воднай аснове з калоіднай структурай крэмневай кіслаты. Гэта палімерны калоіднай раствор, у якім высокадысперсныя часціцы кремнезема растваральныя ў вадзе. Калоідных часціцы маюць сферычную форму і дыяметр 6-100 нм. Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям для вырабу абалонкі - гэта працэс гелеобразования. Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на гелеўтварэнне, у асноўным электраліт, pH, канцэнтрацыя золя і тэмпература. Ёсць шмат тыпаў камерцыйных золяў дыяксіду крэмнія, і найбольш часта выкарыстоўваецца шчолачны золь дыяксіду крэмнія з утрыманнем крэмнія 30%. Каб пераадолець недахопы доўгага цыклу вырабу абалонкі з крэмнезолю, у апошнія гады быў распрацаваны хуткасохлы крэмнезоль. Працэс вырабу абалонкі з золю кремнезема адносна просты. Кожны працэс складаецца з трох працэсаў: нанясенне пакрыцця, шліфоўка і сушка. Кожны працэс паўтараецца шмат разоў для атрымання шматслаёвай абалонкі неабходнай таўшчыні.

У працэсе вырабу абалонкі з золю крэмнія сушка з'яўляецца найбольш важным працэсам. Дзякуючы сушцы вада выпарваецца, золь сілікагелю і вогнетрывалыя часціцы трывала злучаюцца паміж сабой, у выніку чаго атрымліваецца высокатрывалая абалонка. Гэта добрая падрыхтоўка да наступнага кастынгу. Адліўка, атрыманая ў працэсе вырабу абалонкі з золю крэмнія, мае нізкую шурпатасць паверхні, высокую дакладнасць памераў і працяглы цыкл вырабу абалонкі. Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца пры ліцці высокатэмпературных гарачатрывалых сплаваў, гарачатрывалых сталей, нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, нізкалегаваных сплаваў, алюмініевых сплаваў і сплаваў медзі.

Працэс прэцызійнага ліцця па выплавляемым мадэлям з золю крэмнія падыходзіць для шматразовай вытворчасці кампанентаў чыстай формы з мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў. Нягледзячы на ​​тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг. У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам або ліццё ў пясок, гэта можа быць дарагім працэсам. Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля іх адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца.

У адпаведнасці з узроўнем утрымання вугляроду вугляродзістая сталь для ліцця звычайна падзяляецца на нізкавугляродзістай, сярэдневугляродзістай і высокавугляродзістай сталі. Літыя вугляродзістыя сталі ўсіх краін свету звычайна класіфікуюцца па трываласці і фармулююцца адпаведныя маркі.

Што тычыцца хімічнага складу вугляродзістай сталі, за выключэннем фосфару і серы, для іншых хімічных элементаў няма абмежаванняў або толькі верхнія межы. Згодна з вышэйпададзенай перадумовы, хімічны склад літой вугляродзістай сталі вызначаецца ліцейным заводам у адпаведнасці з неабходнымі механічнымі ўласцівасцямі.

Метады тэрмічнай апрацоўкі адлівак з вугляродзістай сталі - гэта звычайна адпал, нармалізацыя або нармалізацыя + адпачынак. Для некаторых адлівак з высокавугляродзістай сталі таксама можна выкарыстоўваць загартоўку і адпуск, гэта значыць загартоўку + адпуск пры высокай тэмпературы, каб палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці адлівак з вугляродзістай сталі. Невялікія адліўкі з вугляродзістай сталі могуць падвяргацца непасрэднай загартоўцы і адгартаванню з адліванага стану. Для адлівак з вугляродзістай сталі буйнамаштабных або складаных формаў мэтазгодна праводзіць апрацоўку загарткай і адпускам пасля нармалізацыі.

У галіне ліцця і металургічнай прамысловасці пад чорнымі металамі разумеюць металы і іх сплавы, якія змяшчаюць жалеза. Да чорных металаў адносяцца сталь і чыгун, і ліцейныя заводы звычайна дзеляць іх на дзве вялікія катэгорыі: чыгун (шэры чыгун, пластычны чыгун, каваны чыгун, чыгун з вермікулярным графітам і г.д.) і літая сталь (літая вугляродзістая сталь, літой легаваная сталь, нержавеючая сталь і г.д.). Дзякуючы працэсу ліцця з страчанай пены, RMC Casting Foundry можа разліваць шэры чыгун, каваны чыгун, легаваную сталь і вугляродзістую сталь.