Ліццё золю кремнезема - гэта працэс ліцця, які выкарыстоўвае золь кремнезема (раствор кремнезема) у якасці злучнага матэрыялу для стварэння ліцейнай формы. Металічныя адліўкі, атрыманыя метадам ліцця з золю дыяксіду крэмнія, маюць тонкую паверхню і высокую дакладнасць, а агульны клас допуску памераў дасягае CT4 - CT6. І гэты працэс з'яўляецца асноўным працэсам ліцця па выплавляемым мадэлям RMC для адлівак з нержавеючай сталі і адлівак з легаванай сталі. Мы распрацоўваем новую тэхналогію клейкага матэрыялу для дасягнення значна больш эканамічнага і эфектыўнага клейкага матэрыялу для прамысловасці ліцця па выплавляемым мадэлям.
Магчымасці ліцця ў RMC Foundry | ||||||
Працэс ліцця | Гадавая магутнасць / тон | Асноўныя матэрыялы | Ліццё Вага | Катэгорыя допуску па памерах (ISO 8062) | Цеплавая апрацоўка | |
Кастынг з зялёнага пяску | 6000 | Шэры чыгун, пластычны чыгун, літой алюминий, латунь, літая сталь, нержавеючая сталь | Ад 0,3 кг да 200 кг | CT11~CT14 | Нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, адпал, науглероживание | |
Ліццё з пяску са смалой (ліццё з ракавін) | 0,66 фунта да 440 фунтаў | CT8~CT12 | ||||
Ліццё па выплавляемым мадэлям | Ліццё вадзянога шкла | 3000 | Нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, легаваная сталь, латунь, алюміній, дуплексная нержавеючая сталь, чыгун | 0,1 кг да 50 кг | CT5~CT9 | |
0,22 фунта да 110 фунтаў | ||||||
Адліўка з крэмнезема | 1000 | 0,05 кг да 50 кг | CT4~CT6 | |||
0,11 фунта да 110 фунтаў | ||||||
Страчанае ліццё пены | 4000 | Шэры чыгун, пластычны чыгун, сплаў, вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, латунь, Al | Ад 10 кг да 300 кг | CT8~CT12 | ||
Ад 22 фунтаў да 660 фунтаў | ||||||
Вакуумнае ліццё | 3000 | Шэры чыгун, пластычны чыгун, легаваная сталь, вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь | Ад 10 кг да 300 кг | CT8~CT12 | ||
Ад 22 фунтаў да 660 фунтаў | ||||||
Ліццё пад высокім ціскам | 500 | Алюмініевыя сплавы, цынкавыя сплавы | 0,1 кг да 50 кг | CT4~CT7 | ||
0,22 фунта да 110 фунтаў |
Ва ўсёй індустрыі дакладнага ліцця, асабліва для ліцця з нержавеючай сталі і ліцця з легаванай сталі, ва ўсёй індустрыі дакладнага ліцця распаўсюджаная тэндэнцыя, што працэс ліцця золем з дыяксіду крэмнія замяняе грубы працэс вадкага шкла. Акрамя інавацыйнага фармовачнага матэрыялу, працэс ліцця з золю дыяксіду крэмнія таксама быў абноўлены, каб зрабіць яго значна больш устойлівым і менш пашырацца пры награванні.
Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) - гэта метад дакладнага ліцця, які вырабляе складаныя дэталі, блізкія да чыстай формы, з выкарыстаннем копіі васковых узораў.Ліццё па выплавляемых мадэляхабо страчаны воск - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы. Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма. Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.
У адпаведнасці з рознымі звязальнымі рэчывамі для будаўніцтва корпуса, ліццё па выплавляемым мадэлям можа быць падзелена на ліццё па выплавляемым мадэлям з злучным крэмнезолем, ліццё па выплавляемым мадэлям з злучным вадкім шклом і ліццё па выплавляемым мадэлям з іх сумесямі ў якасці звязальных матэрыялаў. Золь дыяксіду крэмнія - тыповае звязальнае на воднай аснове з калоіднай структурай крэмневай кіслаты. Гэта палімерны калоіднай раствор, у якім высокадысперсныя часціцы кремнезема растваральныя ў вадзе. Калоідных часціцы сферычныя і маюць дыяметр 6-100 нм. Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям для вырабу абалонкі - гэта працэс гелеобразования. Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на гелеўтварэнне, у асноўным электраліт, pH, канцэнтрацыя золя і тэмпература. Ёсць шмат тыпаў камерцыйных золяў дыяксіду крэмнія, і найбольш часта выкарыстоўваецца шчолачны золь дыяксіду крэмнія з утрыманнем крэмнія 30%. Каб пераадолець недахопы доўгага цыклу вырабу абалонкі з крэмнезолю, у апошнія гады быў распрацаваны хуткасохлы крэмнезоль. Працэс вырабу абалонкі з золю кремнезема адносна просты. Кожны працэс складаецца з трох працэсаў: нанясенне пакрыцця, шліфоўка і сушка. Кожны працэс паўтараецца шмат разоў для атрымання шматслаёвай абалонкі неабходнай таўшчыні.
У працэсе вырабу абалонкі з золю крэмнія сушка з'яўляецца найбольш важным працэсам. Дзякуючы сушцы вада выпарваецца, золь сілікагелю і вогнетрывалыя часціцы трывала злучаюцца паміж сабой, у выніку чаго атрымліваецца высокатрывалая абалонка. Гэта добрая падрыхтоўка да наступнага кастынгу.
Адліўка, атрыманая ў працэсе вырабу абалонкі з кремнеземного золя, мае нізкую шурпатасць паверхні, высокую дакладнасць памераў і працяглы цыкл вырабу абалонкі. Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца пры ліцці высокатэмпературных гарачатрывалых сплаваў, гарачатрывалых сталей, нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, нізкалегаваных сплаваў, алюмініевых сплаваў і сплаваў медзі.
Працэс прэцызійнага ліцця па выплавляемым мадэлям з золю крэмнія падыходзіць для шматразовай вытворчасцікампаненты чыстай формы ліццяз мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў. Нягледзячы на тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг. У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам аболіццё з пяску, гэта можа быць дарагім працэсам. Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца яе дапрацоўка.
▶ Чорныя і каляровыя металы для ліцця па выплавляемым мадэлям:
•Шэры чыгун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Каўкі чыгун або чыгун з вузлаватым графітам: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Вугляродзістай сталі: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...і г.д. па запыце.
•Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 і іншыя маркі нержавеючай сталі.
•Латунь, чырвоная медзь, бронза або іншыя сплавы металаў на аснове медзі: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Іншыя матэрыялы ў адпаведнасці з вашымі унікальнымі патрабаваннямі або ў адпаведнасці са стандартамі ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO і GB
▶ Магчымасці Ліцейны цэх па выплавляемым мадэлям
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: золь кремнезема, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.
▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Дызайн мадэляў і інструментаў → Выраб металічных штампаў → Ін'екцыя воску → Зборка шлама → Будаўніцтва корпуса → Дэпарафінізацыя → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пастапрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі
▶ Агляд адлівак з воску
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд
▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
•Механічная апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.
▶ Перавагі кампанентаў ліцця па выплавляемым мадэлям:
• Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
• Жорсткія допускі на памеры.
• Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
• Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
• Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
• У канструкцыі формы не патрабуецца скразняк.
• Паменшыць патрэбу ў другаснай апрацоўцы.
• Нізкія матэрыяльныя адходы.
▶ Чаму вы выбіраеце RMC для нестандартных дэталяў для ліцця па выплаўленым воску?
• Поўнае рашэнне ад аднаго пастаўшчыка, пачынаючы ад індывідуальных дызайнаў шаблонаў да гатовых адлівак і другасных працэсаў, уключаючы апрацоўку з ЧПУ, тэрмаапрацоўку і апрацоўку паверхні.
• Прапановы па зніжэнні выдаткаў ад нашых прафесійных інжынераў на аснове вашых унікальных патрабаванняў.
• Кароткі час для прататыпа, пробнага ліцця і любых магчымых тэхнічных паляпшэнняў.
• Звязаныя матэрыялы: Silica Col, вадзяное шкло і іх сумесі.
• Гнуткасць вытворчасці ад невялікіх да масавых заказаў.
• Моцныя вытворчыя магчымасці аўтсорсінгу.