Ліцейны завод па выплавляемым мадэлям |Ліццё з пяску

Адліўкі з нержавеючай сталі, адліўкі з шэрага чыгуну, адліўкі з каванага чыгуну

Прадукт для ліцця па выплаўленым воску

Кароткае апісанне:

Золь дыяксіду крэмнія звычайна выкарыстоўваецца для вырабу абалонак у працэсе ліцця па выплаце воску дзякуючы сваёй высокай дакладнасці і дакладнасці.Разам з працэсам ліцця вадзянога шкла золь дыяксіду крэмнія гуляе важную ролю ў ліцейным вытворчасці па выплавляемым мадэлям.

 

Матэрыял: літая нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, легаваная сталь

Працэс ліцця: ліццё па выплавляемым мадэлям з дыяксіду крэмнія

Вага: індывідуальны

Ужыванне: Індывідуальныя ў адпаведнасці з жаданымі мэтамі.


  • Асноўныя матэрыялы:Чорны метал, каляровы метал
  • Апрацоўка паверхняў:Дробеструйная апрацоўка, пескоструйная апрацоўка, сацінаванне, паліроўка, афарбоўка, анадаванне, цынкаванне і па запыце, калі патрабуецца
  • Тэрмічная апрацоўка:Адпал, нармалізацыя, загартоўка, загартоўка, цвёрды раствор або па запыце
  • Апрацоўка з ЧПУ:Даступна на станках з ЧПУ і апрацоўваюць цэнтрах
  • Тэставанне:Праверка памераў, хімічны склад, механічныя ўласцівасці, НК, ціск, статычная балансіроўка, дынамічная блясоўка
  • Інжынерная служба:OEM / ODM
  • Умовы цэны:FOB (FCA), CFR, CIF, DDU, DDP
  • Дэталь прадукту

    Тэгі прадукту

    Ліццё золю кремнезема - гэта працэс ліцця, які выкарыстоўвае золь кремнезема (раствор кремнезема) у якасці злучнага матэрыялу для стварэння ліцейнай формы.Металічныя адліўкі, атрыманыя метадам ліцця з золю дыяксіду крэмнія, маюць тонкую паверхню і высокую дакладнасць, а агульны клас допуску памераў дасягае CT4 - CT6.І гэты працэс з'яўляецца асноўным працэсам ліцця па выплавляемым мадэлям RMC для адлівак з нержавеючай сталі і адлівак з легаванай сталі.Мы распрацоўваем новую тэхналогію клейкага матэрыялу для дасягнення значна больш эканамічнага і эфектыўнага клейкага матэрыялу для прамысловасці ліцця па выплавляемым мадэлям.

     

    Магчымасці ліцця ў RMC Foundry
    Працэс ліцця Гадавая магутнасць / тон Асноўныя матэрыялы Ліццё Вага Катэгорыя допуску па памерах (ISO 8062) Тэрмічная апрацоўка
    Кастынг з зялёнага пяску 6000 Шэры чыгун, пластычны чыгун, літой алюминий, латунь, літая сталь, нержавеючая сталь Ад 0,3 кг да 200 кг CT11~CT14 Нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, адпал, науглероживание
    Ліццё з пяску са смалой (ліццё з ракавін) 0,66 фунта да 440 фунтаў CT8~CT12
    Ліццё па выплавляемым мадэлям Ліццё вадзянога шкла 3000 Нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, легаваная сталь, латунь, алюміній, дуплексная нержавеючая сталь, чыгун 0,1 кг да 50 кг CT5~CT9
    0,22 фунта да 110 фунтаў
    Адліўка з крэмнезема 1000 0,05 кг да 50 кг CT4~CT6
    0,11 фунта да 110 фунтаў
    Страчанае ліццё пены 4000 Шэры чыгун, пластычны чыгун, сплаў, вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, латунь, Al Ад 10 кг да 300 кг CT8~CT12
    Ад 22 фунтаў да 660 фунтаў
    Вакуумнае ліццё 3000 Шэры чыгун, пластычны чыгун, легаваная сталь, вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь Ад 10 кг да 300 кг CT8~CT12
    Ад 22 фунтаў да 660 фунтаў
    Ліццё пад высокім ціскам 500 Алюмініевыя сплавы, цынкавыя сплавы 0,1 кг да 50 кг CT4~CT7
    0,22 фунта да 110 фунтаў

     

    Ва ўсёй індустрыі дакладнага ліцця, асабліва для ліцця з нержавеючай сталі і ліцця з легаванай сталі, ва ўсёй індустрыі дакладнага ліцця распаўсюджаная тэндэнцыя, што працэс ліцця з золю дыяксіду крэмнія замяняе грубы працэс вадкага шкла.Акрамя інавацыйнага фармовачнага матэрыялу, працэс ліцця з золю дыяксіду крэмнія таксама быў абноўлены, каб зрабіць яго значна больш устойлівым і менш пашырацца пры награванні.

    Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) - гэта метад дакладнага ліцця, які вырабляе складаныя дэталі, блізкія да чыстай формы, з выкарыстаннем копіі васковых узораў.Ліццё па выплавляемых мадэляхабо страчаны воск - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы.Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма.Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.

    У адпаведнасці з рознымі звязальнымі рэчывамі для будаўніцтва корпуса, ліццё па выплавляемым мадэлям можа быць падзелена на ліццё па выплавляемым мадэлям з злучным крэмнезолем, ліццё па выплавляемым мадэлям з злучным вадкім шклом і ліццё па выплавляемым мадэлям з іх сумесямі ў якасці звязальных матэрыялаў.Золь дыяксіду крэмнія - тыповае звязальнае на воднай аснове з калоіднай структурай крэмневай кіслаты.Гэта палімерны калоіднай раствор, у якім высокадысперсныя часціцы кремнезема растваральныя ў вадзе.Калоідных часціцы маюць сферычную форму і маюць дыяметр 6-100 нм.Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям для вырабу абалонкі - гэта працэс гелеобразования.Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на гелеўтварэнне, у асноўным электраліт, pH, канцэнтрацыя золя і тэмпература.Ёсць шмат тыпаў камерцыйных золяў дыяксіду крэмнія, і найбольш часта выкарыстоўваецца шчолачны золь дыяксіду крэмнія з утрыманнем крэмнія 30%.Для таго, каб пераадолець недахопы доўгага цыклу вырабу абалонкі з золю крэмнія, у апошнія гады быў распрацаваны хуткасохлы золь крэмнія.Працэс вырабу абалонкі з золю кремнезема адносна просты.Кожны працэс складаецца з трох працэсаў: нанясенне пакрыцця, шліфоўка і сушка.Кожны працэс паўтараецца шмат разоў для атрымання шматслаёвай абалонкі неабходнай таўшчыні.

    У працэсе вырабу абалонкі з золю крэмнія сушка з'яўляецца найбольш важным працэсам.Дзякуючы сушцы вада выпарваецца, золь сілікагелю і вогнетрывалыя часціцы трывала злучаюцца паміж сабой, у выніку чаго атрымліваецца высокатрывалая абалонка.Гэта добрая падрыхтоўка да наступнага кастынгу.

    Адліўка, атрыманая ў працэсе вырабу абалонкі з кремнеземного золя, мае нізкую шурпатасць паверхні, высокую дакладнасць памераў і працяглы цыкл вырабу абалонкі.Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца пры ліцці высокатэмпературных гарачатрывалых сплаваў, гарачатрывалых сталей, нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, нізкалегаваных сплаваў, алюмініевых сплаваў і сплаваў медзі.

    Працэс прэцызійнага ліцця па выплавляемым мадэлям з золю крэмнія падыходзіць для шматразовай вытворчасцікампаненты чыстай формы ліццяз мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў.Нягледзячы на ​​тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг.У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам аболіццё з пяску, гэта можа быць дарагім працэсам.Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца яе дапрацоўка.

    ▶ Чорныя і каляровыя металы для ліцця па выплавляемым мадэлям:
    Шэры чыгун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
    Каўкі чыгун або чыгун з вузлаватым графітам: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
    Вугляродзістай сталі: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
    Сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...і г.д. па запыце.
    Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 і іншыя маркі нержавеючай сталі.
    Латунь, чырвоная медзь, бронза або іншыя сплавы металаў на аснове медзі: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
    • Іншыя матэрыялы ў адпаведнасці з вашымі унікальнымі патрабаваннямі або ў адпаведнасці са стандартамі ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO і GB

    ▶ Магчымасці Ліцейны цэх па выплавляемым мадэлям
    • Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
    • Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
    • Гадавая магутнасць: 2000 тон
    • Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
    • Допускі: па запыце.

    ▶ Асноўная вытворчая працэдура
    • Дызайн мадэляў і інструментаў → Выраб металічных штампаў → Ін'екцыя воску → Зборка шламу → Будаўніцтва корпуса → Дэпарафінізацыя → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пастапрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі

    ▶ Агляд адлівак з воску
    • Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
    • Металаграфічны аналіз
    • Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
    • Аналіз механічных уласцівасцяў
    • Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
    • Праверка чысціні
    • UT, MT і RT агляд

    ▶ Працэс пасля кастынгу
    • Зняцце задзірын і чыстка
    • Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
    • Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
    • Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec.
    Механічная апрацоўка: такарная, фрэзерная, такарная, свідраванне, хонінгаванне, шліфоўка.

    ▶ Перавагі кампанентаў ліцця па выплавляемым мадэлям:
    • Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
    • Жорсткія допускі на памеры.
    • Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
    • Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
    • Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
    • У канструкцыі формы не патрабуецца скразняк.
    • Паменшыць патрэбу ў другаснай апрацоўцы.
    • Нізкія матэрыяльныя адходы.

    ▶ Чаму вы выбіраеце RMC для нестандартных дэталяў для ліцця па выплаўленым воску?
    • Поўнае рашэнне ад аднаго пастаўшчыка, пачынаючы ад індывідуальных дызайнаў шаблонаў і заканчваючы гатовымі адліўкамі і другаснымі працэсамі, уключаючы апрацоўку з ЧПУ, тэрмаапрацоўку і апрацоўку паверхні.
    • Прапановы па зніжэнні выдаткаў ад нашых прафесійных інжынераў на аснове вашых унікальных патрабаванняў.
    • Кароткі час для прататыпа, пробнага ліцця і любых магчымых тэхнічных паляпшэнняў.
    • Злепленыя матэрыялы: Silica Col, вадзяное шкло і іх сумесі.
    • Гнуткасць вытворчасці ад невялікіх да масавых заказаў.
    • Моцныя вытворчыя магчымасці аўтсорсінгу.

    Ліццё з нержавеючай сталі метадам ліцця з золю кремнезема
    Ліццё-Заліванне-Вытворчасць-Ліццё-(1)
    ліцейная вытворчасць золя крэмнія
    пастаўшчык ліцця па выпушчанай воску_RMC Foundry

  • Папярэдняя:
  • далей: