Адліўкі з шэрага чыгуну звычайна вырабляюцца метадам пясчанага ліцця, аднак для некаторых адлівак, якія патрабуюць высокай дакладнасці і маюць складаную структуру,працэс ліцця па выплавляемым мадэлямтаксама добры выбар.
Калі мы адліваем шэры чыгун, мы строга сочым за хімічным складам і механічнымі ўласцівасцямі ў адпаведнасці са стандартамі або патрабаваннямі кліентаў. Акрамя таго, у нас ёсць магчымасць і абсталяванне, каб праверыць, ці ёсць дэфекты ліцця ўнутры пясчаных адлівак з шэрага чыгуну.
Нягледзячы на тое, што працэнт вугляроду ў чыгунах можа складаць ад 2 да 6,67, практычны ліміт звычайна складае ад 2 да 4%. Яны важныя галоўным чынам з-за іх выдатных ліцейных якасцей. Шэры чыгун таннейшы за пластычны чыгун, але ён мае значна меншую трываласць на разрыў і пластычнасць, чым пластычны чыгун. Шэры чыгун не можа замяніць вугляродзістую сталь, у той час як каваны чыгун можа замяніць вугляродзістую сталь у некаторых сітуацыях з-за высокай трываласці на разрыў, мяжы цякучасці і адноснага падаўжэння каванага чыгуну.
Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) — метад дакладнага ліцця складаных дэталей блізкай да чыстай формы з выкарыстаннем тыражавання васковых узораў. Ліццё па выплавляемым мадэлям або парафін - гэта працэс ліцця металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы. Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма. Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.
Працэс ліцця золем крэмнія з'яўляецца асноўным працэсам ліцця па выплавляемым мадэлям у ліцейным заводзе RMC. Мы распрацоўваем новую тэхналогію клейкага матэрыялу, каб дасягнуць значна больш эканамічнага і эфектыўнага клейкага матэрыялу для стварэння абалонкі для суспензіі. Пераважнай тэндэнцыяй з'яўляецца тое, што працэс ліцця з золю кремнезема замяняе грубы працэс вадкага шкла, асабліва для ліцця з нержавеючай і легаванай сталі. Акрамя інавацыйнага фармовачнага матэрыялу, працэс ліцця з золю дыяксіду крэмнія таксама быў абноўлены, каб зрабіць яго значна больш устойлівым і менш пашырацца пры награванні.
| Тавар у адпаведнасці з DIN EN 1561 | Вымерайце | Адзінка | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Трываласць на разрыў | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% мяжа цякучасці | 0,1 рупій | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Трываласць на расцяжэнне | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Трываласць на сціск | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% трываласць на сціск | σd0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Трываласць на выгіб | σbB | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Напружанне зруху | ТтБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Модулі пругкасці | E | ГПа | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Лік Пуасона | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Цвёрдасць па Бринеллю | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| Пластычнасць | σbW | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Змена напружання і ціску | σздВ | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Трываласць на разрыў | Klc | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Шчыльнасць | г/см3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
