Апрацоўка паверхні дэталей металічнага ліцця

Апрацоўка паверхні металу - гэта працэс штучнага фарміравання павярхоўнага пласта на паверхні матэрыялу металічнай асновы, які адрозніваецца ад механічных, фізічных і хімічных уласцівасцей асновы.Мэтай апрацоўкі паверхні з'яўляецца адпаведнасць прадукту ўстойлівасці да карозіі, зносаўстойлівасці, упрыгожванню або іншым спецыяльным функцыянальным патрабаванням.Для металічных адлівак нашы найбольш часта выкарыстоўваюцца метады апрацоўкі паверхні: механічная паліроўка, хімічная апрацоўка, тэрмаапрацоўка паверхні і напыленне паверхні.Папярэдняя апрацоўка паверхні металічнага ліцця заключаецца ў ачыстцы, падмятанне, выдаленні задзірын, абястлушчванні і раскісленні паверхні нарыхтоўкі.

Ёсць два тлумачэння апрацоўкі паверхні.Адным з іх з'яўляецца абагульненая апрацоўка паверхні, якая ўключае мноства фізічных і хімічных метадаў, уключаючы папярэднюю апрацоўку, гальванічнае пакрыццё, афарбоўку, хімічнае акісленне, тэрмічнае напыленне і г.д.;іншая - вузка акрэсленая апрацоўка паверхні.Гэта значыць толькі апрацоўка, уключаючы пескоструйную апрацоўку, паліроўку і г.д., што мы часта называем папярэдняй апрацоўкай.

 

Апрацоўка паверхняў	Прыкладанні
Цынкаванне	Адліўкі з легаванай сталі, адліўкі з вугляродзістай сталі, дэталі, вырабленыя метадам парашковай металургіі
Электрычнае цынкавае пакрыццё	Электрычнае цынкавае пакрыццё на сталёвых частках
Электрычнае нікеляванне	Электрычнае нікеляванне дэталяў з сталі, нержавеючай сталі, алюмінія і медзі
Алавяна-цынкавае пакрыццё	Ацынкаванне сталёвых дэталяў
Храмаванне	Адліўкі з легаванай сталі, адліўкі з медных сплаваў
Нікеляванае пакрыццё	Электрычнае нікеляванне дэталяў з сталі, нержавеючай сталі і алюмінія
Хроманікеляванае пакрыццё	Дэталі з латуні, дэталі з бронзы
Цынкавае пакрыццё	Адліўкі з сталі, латуні, дэталі з бронзы
Медна-нікель-хромавае пакрыццё	Медна-нікелева-хромавае пакрыццё дэталяў з сталі, нержавеючай сталі і алюмінія
Амедненне	Пакрыццё на сталёвыя дэталі
Анадаванне	Анадаванне і цвёрдае анадаванне алюмініевага профілю, механічная апрацоўка і літыя алюмініевыя дэталі
Жывапіс	Афарбоўка і сухая плёнка на жалеза, алюміній, нержавеючую сталь і сталёвыя дэталі
Кіслотная ачыстка	Кіслотная ачыстка для адлівак з нержавеючай сталі, дэталяў з тэрмічнай апрацоўкай, дэталяў з суперсплаўаў, алюмініевых сплаваў і тытанавых сплаваў
Пасівацыя	Пасівацыя ўсіх відаў нержавеючай сталі
Фасфатаванне	Фасфатаванне цынкам і марганцам звычайных адлівак і дэталяў машыннай апрацоўкі
Электрафарэз	Электрафарэз на сталёвых дэталях
Электралітычная паліроўка	Электралітычная паліроўка дэталяў з нержавеючай сталі
Чарцёж дроту	Дэталі з нержавеючай сталі шляхам ліцця, зваркі і кавання

 

1. Папярэдняя апрацоўка паверхні

У працэсе апрацоўкі, транспарціроўкі, захоўвання і г.д. на паверхні металічных дэталяў часта з'яўляюцца аксідныя акаліны, іржа фармовачнага пяску, зварачны дзындра, пыл, алей і іншы бруд.Каб пакрыццё трывала счапілася з паверхняй нарыхтоўкі, перад афарбоўкай неабходна ачысціць паверхню нарыхтоўкі.У адваротным выпадку гэта не толькі паўплывае на сілу счаплення і каразійную ўстойлівасць пакрыцця да металу, але і зробіць асноўны метал, нават калі ён пакрыты.Ён можа працягваць карозію пад абаронай пласта, у выніку чаго пакрыццё адслойваецца, што ўплывае на механічныя ўласцівасці і тэрмін службы нарыхтоўкі.Відаць, што мэта папярэдняй апрацоўкі паверхні металічных нарыхтовак - забяспечыць добрую падкладку, якая адпавядае патрабаванням пакрыцця, атрымаць якасны ахоўны пласт і падоўжыць тэрмін службы прадукту.

 

2. Механічная апрацоўка

У асноўным уключае паліроўку драцяной шчоткай, дробеструйную апрацоўку і апрацоўку пяском.

Шчотачная паліроўка заключаецца ў тым, што шчотачны валік прыводзіцца ў рух рухавіком, і шчотачны валік круціцца з высокай хуткасцю на верхняй і ніжняй паверхнях паласы ў кірунку, процілеглым руху пракаткі, каб выдаліць аксідную акаліну.Шліфаваны накіп аксіду жалеза змываецца закрытай сістэмай прамывання цыркуляцыйнай астуджальнай вадой.

Дробеструйная апрацоўка - гэта метад выкарыстання цэнтрабежнай сілы для паскарэння снарада і накіравання яго на нарыхтоўку для выдалення іржы і ачысткі.Аднак дробеструйная апрацоўка мае дрэнную гібкасць і абмежаваная месцам.Пры ачыстцы нарыхтоўкі ён крыху сляпы, і на ўнутранай паверхні нарыхтоўкі лёгка ўтвараюцца глухія куты, якія нельга ачысціць.Структура абсталявання складаная, шмат зношвальных дэталяў, асабліва ляза і іншыя дэталі хутка зношваюцца, тэхнічнае абслугоўванне шмат чалавека-гадзін, кошт высокі, аднаразовыя інвестыцыі вялікія.Выкарыстоўваючы дробеструйную апрацоўку паверхні, сіла ўдару вялікая, а эфект ачысткі відавочны.

Аднак апрацоўка тонкіх пласцін дробеструйной апрацоўкай можа лёгка дэфармаваць нарыхтоўку, і сталёвая драбіна трапляе на паверхню загатоўкі (незалежна ад дробеструйнай або дробеструйнай апрацоўкі), каб дэфармаваць металічную падкладку.Паколькі аксід жалеза і аксід жалеза не маюць пластычнасці, яны разбураюцца.Пасля адслойвання алейная плёнка дэфармуецца разам з матэрыялам, таму дробеструйная апрацоўка і дробеструйная апрацоўка не могуць цалкам выдаліць алейныя плямы на нарыхтоўцы з алейнымі плямамі.Сярод існуючых метадаў апрацоўкі паверхні нарыхтовак найлепшы эфект ачысткі - пескоструйная апрацоўка.Пескоструйная апрацоўка падыходзіць для ачысткі паверхні нарыхтоўкі з павышанымі патрабаваннямі.

 

3. Лячэнне плазмай

Плазма - гэта сукупнасць станоўча зараджаных станоўчых і адмоўных часціц (уключаючы станоўчыя іёны, адмоўныя іёны, электроны, свабодныя радыкалы і розныя актыўныя групы і г.д.).Станоўчыя і адмоўныя зарады роўныя.Таму яе называюць плазмай, якая з'яўляецца чацвёртым станам, у якім матэрыя існуе ў дадатак да цвёрдага, вадкага і газападобнага станаў - стану плазмы.Плазменны паверхневы працэсар складаецца з генератара плазмы, газаправода і плазменнага сопла.Генератар плазмы генеруе энергію высокага ціску і высокай частоты ў сталёвай трубе сопла, якая актывуецца і кіруецца для стварэння нізкатэмпературнай плазмы ў тлеючым разрадзе з дапамогай сціснутага паветра. Плазма распыляецца на паверхню нарыхтоўкі.

Калі плазма і паверхня апрацоўванага аб'екта сустракаюцца, аб'ект змяняецца і адбываюцца хімічныя рэакцыі.Паверхня была ачышчана, і вуглевадародныя забруджванні, такія як змазка і дапаможныя дабаўкі, былі выдалены, або пратраўлены і шурпаты, або ўтвораны шчыльны сшыты пласт, або ўведзены кіслародзмяшчальныя палярныя групы (гідраксільныя, карбаксільныя), гэтыя групы маюць эфект садзейнічання адгезіі розных матэрыялаў пакрыцця, і быў аптымізаваны ў адгезіі і фарбаванні.У адпаведнасці з тым жа эфектам, прымяненне плазменнай апрацоўкі паверхні можа атрымаць вельмі тонкую паверхню высокага расцяжэння, што спрыяльна для склейвання, пакрыцця і друку.Няма неабходнасці ў іншых машынах, хімічных апрацоўках і іншых моцных кампанентах для павышэння адгезіі.

 

4. Электрахімічны метад

Электрахімічная апрацоўка паверхні выкарыстоўвае электродную рэакцыю для фарміравання пакрыцця на паверхні нарыхтоўкі, якая ў асноўным уключае гальванічнае і анаднае акісленне.

Калі нарыхтоўка знаходзіцца катод у растворы электраліта.Працэс фарміравання пакрыцця на паверхні пад дзеяннем вонкавага току называецца гальваніка.Пласт пакрыцця можа быць металам, сплавам, паўправадніком або змяшчаць розныя цвёрдыя часціцы, такія як меднае пакрыццё, нікеляванае пакрыццё і г.д.

Знаходзячыся ў растворы электраліта, нарыхтоўка з'яўляецца анодам.Працэс адукацыі аксіднай плёнкі на паверхні пад дзеяннем знешняга току называецца анадаваннем, напрыклад анадаванне алюмініевага сплаву.Акісляльная апрацоўка сталі можа праводзіцца хімічнымі або электрахімічнымі метадамі.Хімічны метад заключаецца ў змяшчэнні нарыхтоўкі ў акісляльны раствор і пры дапамозе хімічнага ўздзеяння ўтварае аксідную плёнку на паверхні нарыхтоўкі, напрыклад, вараненне сталі.

 

5. Хімічныя метады

Апрацоўка паверхні хімічным метадам не мае току эфекту, і выкарыстоўвае ўзаемадзеянне хімічных рэчываў для фарміравання пласта пакрыцця на паверхні нарыхтоўкі.Асноўнымі метадамі з'яўляюцца апрацоўка хімічным канверсійным пакрыццём і нанясенне электралітычнага пакрыцця.

У растворы электраліта металічная нарыхтоўка не мае вонкавага ўздзеяння току, і хімічнае рэчыва ў растворы ўзаемадзейнічае з нарыхтоўкай, утвараючы на ​​яе паверхні пакрыццё, што называецца апрацоўкай хімічнай канверсійнай плёнкай.Такія, як воронение, фасфатаванне, пасівацыя і апрацоўка металічнай паверхні соллю хрому.У растворы электраліта паверхня нарыхтоўкі каталітычна апрацоўваецца без уздзеяння вонкавага току.У растворы з-за памяншэння хімічных рэчываў працэс нанясення пэўных рэчываў на паверхню нарыхтоўкі для фарміравання пакрыцця называецца неэлектрычным пакрыццём, напрыклад, неэлектрычным нікелем, неэлектрычным медненнем і г.д.

 

6. Гарачы метад апрацоўкі

Метад гарачай апрацоўкі заключаецца ў расплаўленні або тэрмічнай дыфузіі матэрыялу ва ўмовах высокай тэмпературы для фарміравання пакрыцця на паверхні нарыхтоўкі.Асноўныя метады наступныя:

1) Гарачае пакрыццё
Працэс апускання металічнай нарыхтоўкі ў расплаўлены метал для нанясення пакрыцця на яе паверхню называецца гарачым пакрыццём, такім як гарачае цынкаванне і гарачае цынкаванне алюмінія.

2) Тэрмічнае напыленне
Працэс распылення расплаўленага металу і распылення яго на паверхню загатоўкі з адукацыяй пакрыцця называецца тэрмічным напыленнем, такім як тэрмічнае напыленне цынку і тэрмічнае напыленне алюмінія.

3) Гарачае цісненне
Працэс награвання і прэсавання металічнай фальгі на паверхні загатоўкі для фарміравання пласта пакрыцця называецца гарачым цісненнем, напрыклад, гарачым цісненнем алюмініевай фальгой.

4) Хімічная тэрмічная апрацоўка
Працэс, у якім нарыхтоўка знаходзіцца ў кантакце з хімічнымі рэчывамі і награваецца, і пэўны элемент трапляе на паверхню нарыхтоўкі пры высокай тэмпературы, называецца хімічнай тэрмічнай апрацоўкай, напрыклад азатаванне і науглероживание.

 

7. Электрафарэз

У якасці электрода нарыхтоўка змяшчаецца ў токаправодную водарастваральную або водаэмульсійную фарбу і ўтварае ланцуг з іншым электродам у фарбе.Пад дзеяннем электрычнага поля раствор пакрыцця дысацыяваў на зараджаныя іёны смалы, катыёны рухаюцца да катода, а аніёны - да анода.Гэтыя зараджаныя іёны смалы разам з адсарбаванымі часціцамі пігмента падвяргаюцца электрафарэзу на паверхню нарыхтоўкі для фарміравання пакрыцця.Гэты працэс называецца электрафарэз.

 

8. Электрастатычнае напыленне

Пад дзеяннем пастаяннага высокавольтнага электрычнага поля распыленыя адмоўна зараджаныя часціцы фарбы накіроўваюцца на станоўча зараджаную нарыхтоўку для атрымання плёнкі фарбы, што называецца статычным распыленнем.