Ліццё па выплавляемым мадэлям заключаецца ў нанясенні некалькіх слаёў вогнетрывалых пакрыццяў на паверхню васковай формы.Пасля зацвярдзення і высыхання васковая форма плавіцца шляхам награвання, каб атрымаць абалонку з паражніной, адпаведнай форме васковай формы.Пасля абпалу яго разліваюць у Спосаб атрымання адлівак, таму яго яшчэ называюць ліццём па выпушчаным воску.З бесперапынным удасканаленнем тэхналогіі вытворчасці працягваюць з'яўляцца новыя працэсы фармавання воску, а разнастайнасць матэрыялаў, даступных для фармавання, павялічваецца.Цяпер метад выдалення цвілі больш не абмяжоўваецца плаўленнем, а фармовачныя матэрыялы не абмяжоўваюцца васковымі матэрыяламі.Таксама можна выкарыстоўваць пластыкавыя формы.Паколькі адліўкі, атрыманыя гэтым метадам, маюць больш высокую дакладнасць памераў і меншыя значэнні шурпатасці паверхні, яго таксама называюць дакладным ліццём.
Асноўная асаблівасць стліццё па выплавляемым мадэлямзаключаецца ў тым, што пры вырабе абалонкі выкарыстоўваецца аднаразовая плаўкая форма.Паколькі няма неабходнасці выцягваць форму, абалонка з'яўляецца цэлай без раздзяляльнай паверхні, а абалонка зроблена з вогнетрывалых матэрыялаў з выдатнымі характарыстыкамі пры высокіх тэмпературах.Ліццё па выплавляемых мадэлях можа вырабляць адліўкі складанай формы з мінімальнай таўшчынёй сценкі 0,3 мм і мінімальным дыяметрам адтуліны для ліцця 0,5 мм.Часам на вытворчасці некаторыя часткі, якія складаюцца з некалькіх частак, могуць быць аб'яднаны ў цэлае шляхам змены структуры і непасрэдна сфарміраваны шляхам ліцця па выплавляемым мадэлям.Гэта можа зэканоміць апрацоўку чалавек-гадзін і спажыванне металічнага матэрыялу, і зрабіць структуруадліўныя дэталібольш разумна.
Вага адлівак, атрыманых метадам ліцця па выплавляемым мадэлям, звычайна вагаецца ад дзесяткаў грамаў да некалькіх кілаграмаў і нават дзесяткаў кілаграмаў.Занадта цяжкія адліўкі не падыходзяць для ліцця па выплавляемым мадэлям з-за абмежавання прадукцыйнасці фармовачнага матэрыялу і цяжкасці вырабу абалонкі.
Адліўкі, атрыманыя метадам ліцця па выплавляемым мадэлямне абмежаваныя тыпамі сплаваў, асабліва для сплаваў, якія цяжка рэзаць або каваць, што можа паказаць сваю перавагу.Аднак вытворчасць ліцця па выплавляемым мадэлям таксама мае некаторыя недахопы, галоўным чынам з-за вялікай колькасці працэсаў, працяглых вытворчых цыклаў, складаных тэхналагічных працэсаў і многіх фактараў, якія ўплываюць на якасць адлівак, якія неабходна строга кантраляваць для стабілізацыі вытворчасці.
У параўнанні з іншымі метадамі ліцця, выдатнай асаблівасцю ліцця па выплавляемым мадэлям з'яўляецца выкарыстанне плаўкіх форм для вырабу абалонкі.Кожны раз, калі вырабляецца абалонка, расходуецца адна форма для ўкладання.Неабходнай перадумовай для атрымання высакаякасных адлівак з высокай дакладнасцю памераў і нізкімі значэннямі шурпатасці паверхні з'яўляецца форма для вылівання з высокай дакладнасцю памераў і нізкімі значэннямі шурпатасці паверхні.Такім чынам, характарыстыкі фармовачнага матэрыялу (называецца матэрыялам формы), якасць фармоўкі (малюнак, які выкарыстоўваецца для прэсавання ліцця) і працэс фармавання будуць непасрэдна ўплываць на якасць ліцця па выплавляемым мадэлям.
У цяперашні час формы для ліцця па выплавляемым мадэлям звычайна выкарыстоўваюцца ў абалонцы з шматслойных вогнетрывалых матэрыялаў.Пасля таго, як модуль будзе акунуты і пакрыты вогнетрывалым пакрыццём, пасыпце грануляваны вогнетрывалы матэрыял, а затым высушыце і зацвярдзее, і паўтарайце гэты працэс шмат разоў, пакуль пласт вогнетрывалага матэрыялу не дасягне патрэбнай таўшчыні.Такім чынам на модулі фармуецца шматслаёвая абалонка, якую звычайна вытрымліваюць на некаторы час для поўнага высыхання і зацвярдзення, а затым вымаюць з формы для атрымання шматслаёвай абалонкі.Некаторыя шматслойныя ракавіны трэба засыпаць пяском, а некаторыя - не.Пасля абпалу іх можна непасрэдна заліваць, што называецца, у высокатрывалую абалонку.
Якасць абалонкі напрамую залежыць ад якасці адліўкі.У адпаведнасці з умовамі працы абалонкі, патрабаванні да прадукцыйнасці абалонкі ў асноўным ўключаюць:
1) Ён мае высокую трываласць пры нармальнай тэмпературы, прыдатную трываласць пры высокіх тэмпературах і нізкую рэшткавую трываласць.
2) Ён мае добрую паветрапранікальнасць (асабліва паветрапранікальнасць пры высокіх тэмпературах) і цеплаправоднасць.
3) Каэфіцыент лінейнага пашырэння малы, цеплавое пашырэнне нізкае і пашырэнне раўнамернае.
4) Выдатная ўстойлівасць да хуткага холаду і цяпла і тэрмахімічная стабільнасць.
Гэтыя ўласцівасці шкарлупіны цесна звязаны з матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца пры вырабе шкарлупіны, і працэсам яе вырабу.Матэрыялы абалонкі ўключаюць вогнетрывалыя матэрыялы, звязальныя рэчывы, растваральнікі, ацвярджальнікі, павярхоўна-актыўныя рэчывы і г. д. Сярод іх вогнетрывалы матэрыял і звязальнае непасрэдна ўтвараюць абалонку, якая з'яўляецца асноўным матэрыялам абалонкі.Вогнетрывалымі матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца ў ліцці па выплавляемым мадэлям, з'яўляюцца ў асноўным крэмневы пясок, карунд і алюмасілікатныя вогнеўпоры (такія як вогнетрывалая гліна і алюмініевы банадый і г.д.).Акрамя таго, часам выкарыстоўваюць цырконавы пясок і магнезіальны пясок.
Парашкападобны вогнетрывалы матэрыял і звязальнае рэчыва рыхтуюць у вогнетрывалае пакрыццё, а грануляваны вогнетрывалы матэрыял пасыпаюць вогнетрывалым пакрыццём пры вырабе абалонкі.Звязальныя рэчывы, якія выкарыстоўваюцца ў вогнетрывалых пакрыццях, у асноўным ўключаюць гідралізат этылавага сіліката, вадкае шкло і золь дыяксіду крэмнія.Фарба, прыгатаваная з этилсиликата, валодае добрымі пакрывальнымі ўласцівасцямі, высокай трываласцю абалонкі, малой тэрмічнай дэфармацыяй, высокай дакладнасцю памераў атрыманых адлівак і добрай якасцю паверхні.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці важных адлівак з легаванай сталі і іншых адлівак з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні.Утрыманне SiO2 у этыласілікаце, вырабленым у Кітаі, звычайна складае ад 30% да 34% (масавая доля), таму яго называюць этыласілікатам 32 (32 уяўляе сабой сярэднюю масавую долю SiO2 у этыласілікаце).Этылсілікат можа выконваць звязальную ролю толькі пасля гідролізу.
Абалонка пакрыцця, падрыхтаваная вадзяным шклом, лёгка дэфармуецца і трэскаецца.У параўнанні з этилсиликатом вырабленыя адліўкі маюць нізкую дакладнасць памераў і высокую шурпатасць паверхні.Звязальнае вадзяное шкло прыдатна для вырабу невялікіх звычайных сталёвых адлівак іадліўкі з каляровых сплаваў.Вадзяное шкло для ліцця па выплавляемым мадэлям звычайна мае модуль 3,0~3,4 і шчыльнасць 1,27~1,34 г/см3.
Злучнае золь кремнезема - гэта водны раствор крэмневай кіслаты, таксама вядомы як золь кремнезема.Яго кошт на 1/3~1/2 ніжэй, чым у этилсиликата.Якасць адлівак, атрыманых з выкарыстаннем золю кремнезема ў якасці злучнага, вышэй, чым у вадкага шкла.Звязальны агент быў значна палепшаны.Золь кремнезема валодае добрай стабільнасцю і можа захоўвацца на працягу доўгага часу.Пры вырабе ракавін не патрабуе спецыяльных ацвярджальнікаў.Трываласць абалонкі пры высокіх тэмпературах лепш, чым у абалонак з этыласілікату, але золь дыяксіду крэмнія мае дрэнную змочвальнасць матэрыялу і патрабуе больш часу для зацвярдзення.Асноўныя працэсы вырабу абалонкі ўключаюць абястлушчванне модуля, нанясенне пакрыцця і шліфоўку, сушку і зацвярдзенне, выманне з формы і абпал.
Час публікацыі: 11 лютага 2021 г