Дакладнае ліццё таксама называюць ліццём па выплавляемым мадэлям.Гэты працэс ліцця мінімізуе або не рэжа ў працэсе ліцця.Гэта спосаб ліцця з шырокім спектрам прымянення, высокай дакладнасцю памераў ліцця і выдатнай якасцю паверхні.Ён не працуе ва ўмовах звышвысокіх тэмператур і больш падыходзіць для ліцця кампанентаў у высокадакладных галінах прамысловасці, такіх як аэракасмічная і нацыянальная абарона.Ён быў першым, хто выкарыстаў метад дакладнага ліцця з нержавеючай сталі для адліўкі лапатак турбіны ў сваім вядучым на той момант авіярухавіку.Гатовы прадукт быў ацэнены ва ўсіх аспектах, і гэты метад быў шырока прапагандаваны.Дакладнае ліццё з нержавеючай сталі - гэта тэхналогія ў ліцейнай прамысловасці, але яна адрозніваецца ад традыцыйнай ліцейнай прамысловасці, таму што дабаўленая вартасць прадуктаў дакладнага ліцця вышэй.
Працэс абалонкі з крэмнезема
Працэс вырабу абалонкі з золю крэмнія звычайна выкарыстоўваецца ў больш складанай прамысловасці ліцця дэталяў рухавікоў унутранага згарання.Пакрыццё, якое выкарыстоўваецца ў гэтым метадзе, мае лепшую ўстойлівасць, не патрабуе хімічнага зацвярдзення, устойліва да высокіх тэмператур і мае лепшую ўстойлівасць да дэфармацыі.Тым не менш, гэтая тэхналогія таксама мае пэўны недахоп, гэта значыць, цяпло васковай формы адносна дрэннае, што можна палепшыць, дадаўшы павярхоўна-актыўныя рэчывы, але гэта да пэўнай ступені павялічыць інвестыцыі.
Працэс воднага шкла
Гэты метад быў прыдуманы вельмі рана.Наша краіна таксама пераняла гэтую тэхналогію з Савецкага Саюза ў 1950-1960-я гады.Гэты метад мае невысокі кошт, адносна просты ў эксплуатацыі і нізкія патрабаванні да сыравіны.У асноўных характарыстыках працэсу выкарыстоўваецца парафінава-стэарынавая кіслата нізкатэмпературнага матэрыялу для прэс-формаў, а злучнае рэчыва ў працэсе вырабу абалонкі выкарыстоўвае вадзяное шкло, якое шырока выкарыстоўваецца ў дакладным ліцці з нержавеючай сталі.Тым не менш, самая вялікая праблема гэтага метаду ў параўнанні з працэсам вырабу абалонкі з кремнеземного золя заключаецца ў тым, што якасць паверхні атрыманых адлівак сярэдняя, а дакладнасць памераў нізкая.Аднак з-за яго унікальных пераваг у кошце Кітай усё яшчэ выкарыстоўвае гэты метад у некаторых грамадзянскіх або нізкадакладных рухавіках унутранага згарання.тэхналогіі.З моманту ўкаранення гэтай тэхналогіі былі зроблены адносна вялікія паляпшэнні, у асноўным у наступных аспектах:
1. Палепшыць пакрыццё абалонкі.
Галоўнае ўдасканаленне заключаецца ў дабаўленні пэўнай колькасці вогнетрывалай гліны да тыльнага пакрыцця абалонкі, што значна павышае трываласць абалонкі і забяспечвае абпал і абпал адной абалонкі.
2. Аптымізацыя ацвярджальніка.
Традыцыйны ацвярджальнік у асноўным выкарыстоўвае хларыд амонія, але гэты матэрыял будзе вылучаць вялікую колькасць аміяку і аксіду азоту ў працэсе ліцця, што забруджвае атмасферу.Такім чынам, замест гэтага выкарыстоўваецца раствор хларыду алюмінія, а далей выкарыстоўваецца крышталь хларыду алюмінія.Эфект агента падобны да дзеяння хларыду амонія, але ў апошнія гады выкарыстанне ацвярджальніка хларыду магнію мае адносна вялікую перавагу з пункту гледжання хуткасці зацвярдзення і рэшткаў, таму цяпер больш схільны выкарыстоўваць хларыд магнію ў якасці ацвярджальніка .
3. Кампазітная абалонка.
Паколькі якасць паверхні абалонкі вадзянога шкла мае пэўныя дэфекты, многія арыгінальныя дэталі адліваюцца ў выглядзе шматслаёвай кампазітнай адліўкі, што дазваляе зэканоміць выдаткі, з аднаго боку, і палепшыць якасць паверхні адліўкі, з другога. рука.
4. Распрацоўка новай тэхнікі.
У цяперашні час, больш сталыя новыя працэсы павінны быць самовсасывающим працэсам ліцця, пенапластыка формы, расплаўленай формы корпуса ліцця і іншыя працэсы.Гэтыя працэсы маюць вядучыя перавагі ў некаторых аспектах, але будучыя ўдасканаленні па-ранейшаму будуць прыцягваць навуковых і тэхнічных работнікаў.
Мультытэхналагічнае перакрыжаванае выкарыстанне з тэхналогіяй хуткага прататыпавання
Праектаванне і выраб формы ў працэсе вырабу васковых формаў для дакладнага ліцця з нержавеючай сталі больш складаныя і займаюць шмат часу, але тэхналогія хуткага стварэння прататыпаў можа кампенсаваць гэты недахоп.Тэхналогія хуткага прататыпавання сама па сабе не можа быць рэалізавана з-за абмежаванняў па матэрыялах, таму многія ў апошнія гады выкарыстоўваюць палімерную тэхналогію для атрымання круглай формы адліўкі, а затым вырабляюць васковую форму, якая выкарыстоўваецца для дакладнага ліцця з нержавеючай сталі.Напрыклад, тэхналогія трохмернага мадэлявання светоотвержденія (SLA) і тэхналогія селектыўнага лазернага спякання (SLS).Гэтыя дзве тэхналогіі ў цяперашні час з'яўляюцца адносна спелымі тэхналогіямі, якія выкарыстоўваюцца ў спалучэнні з ліццём па выплавляемым мадэлям.Тэхналогія SLA можа забяспечыць больш высокую дакладнасць памераў, асабліва для дэталяў.Дакладнасць вонкавай паверхні, SLS, у пэўнай ступені, сыравіна крыху танней, але дакладнасць таксама мае пэўны разрыў у параўнанні з тэхналогіяй SLA, якая падыходзіць для некаторых ліцейных работ з патрабаваннямі да кошту.Тым не менш, па-ранейшаму неабходна звярнуць увагу на кантроль ключавой камбінацыі тэхналогіі хуткага прататыпавання і тэхналогіі дакладнага ліцця з нержавеючай сталі падчас выкарыстання, напрыклад, комплекснага разгляду кантролю выдаткаў і дакладнасці ліцця дэталяў, а таксама выбар адпаведнай кропкі балансу - гэта тэхналогія хуткага прататыпавання і тэхналогіі ліцця па выплавляемым мадэлям.Ключавое пытанне арганічнай інтэграцыі.
Мультытэхналагічнае перакрыжаванае выкарыстанне з камп'ютэрнымі тэхналогіямі
Праца па распрацоўцы плана і аптымізацыі ў працэсе дакладнага ліцця з нержавеючай сталі з'яўляецца адносна працаёмкай і працаёмкай працай.У апошнія гады з бесперапынным развіццём камп'ютэрных тэхналогій многія галіны прамысловасці, якія патрабуюць вялікай колькасці вылічэнняў і дакладных вылічэнняў, укаранілі працу з камп'ютэрам, і, адпаведна, былі распрацаваны розныя праграмы для вылічэнняў, такія як ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting і іншае праграмнае забеспячэнне .Гэта праграмнае забеспячэнне можа разлічваць або мадэляваць праектаванне і працэс ліцця дакладнага ліцця з нержавеючай сталі.Бягучую схему аптымізацыі можна аптымізаваць шляхам разліку дадзеных.Добрую ролю ў прасоўванні адыграла развіццё ліцця.Аднак у бягучым працэсе выкарыстання мы таксама выявілі, што варта звярнуць увагу на прыдатнасць камп'ютэрнага праграмнага забеспячэння для мадэлявання і цеплафізічныя параметры самога матэрыялу.Добрае рашэнне гэтых праблем можа значна скараціць час распрацоўкі дакладнага ліцця з нержавеючай сталі.
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2021 г