У металаліцейным вытворчасці ключ да забеспячэння якасці адлівак заключаецца ў павышэнні дасведчанасці аб якасці ўсіх супрацоўнікаў на прадпрыемстве, узмацненні кантролю і кіравання якасцю ўсяго працэсу вытворчасці адлівак, стабілізацыі вытворчага працэсу, арганізацыі цывілізаванай вытворчасці і прыняцці перадавых вытворчая тэхналогія і абсталяванне, наколькі гэта магчыма, абсталяваны дастаткова эфектыўнымі метадамі праверкі якасці працэсу і якасці ліцця.
Звычайныя выпрабаванні механічных характарыстык Звычайныя выпрабаванні механічных характарыстык праводзяцца пры пакаёвай тэмпературы.Прадметы выпрабаванняў звычайна ўключаюць трываласць на расцяжэнне, мяжу цякучасці, падаўжэнне пасля разбурэння, памяншэнне плошчы, прагін і паглынанне ўдару.(Або ўдарная глейкасць) і цвёрдасць.Мяжа трываласці на разрыў, мяжа цякучасці, падаўжэнне пасля разбурэння і памяншэнне плошчы вымяраюцца на машыне для выпрабаванняў на расцяжэнне;паглынанне ўдару або ўдарная глейкасць вымяраецца на машыне для выпрабаванняў на ўдар;трываласць на прагін і выгіб вымяраюцца метадамі выпрабаванняў на папярочны выгіб;цвёрдасць вымяраецца цвёрдамерам.
1. Трываласць на разрыў
Узоры літога металу, якія валодаюць трываласцю на расцяжэнне, апрацоўваюцца цыліндрычнымі адзінкавымі літымі брускамі або прымацаванымі літымі брускамі.Дыяметр выпрабавальнага бруска для адной адліўкі складае 30 мм, і ён заліваецца той жа партыяй, што і адліўка, у форму для вертыкальнага ліцця з сухога пяску.Дыяметр паралельнага ўчастка 20 мм ± 0,5 мм.Калі трываласць на выгіб і прагін выкарыстоўваюцца ў якасці ўмоў прыняцця механічных уласцівасцей адліўкі, можна правесці выпрабаванне на выгіб, і ўзор на выгіб прымае непасрэдна адліты брусок для выпрабаванняў нарыхтоўкі дыяметрам 30 мм ± 1 мм.Форма, памер і якасць паверхні ўзораў для выпрабаванняў на расцяжэнне, узораў для выпрабаванняў на выгіб і брускоў для выпрабаванняў у адліваным выглядзе, метады выпрабаванняў на расцяжэнне і выгіб, тэхнічныя патрабаванні да выпрабавальнай машыны, а таксама разлік і апрацоўка вынікаў вымярэнняў павінны адпавядаць галіновым стандартам. .
Метады выпрабаванняў на расцяжэнне іншых літых металаў і сплаваў (уключаючы вымярэнне памераў узораў на расцяжэнне, метады заціску, хуткасці выпрабаванняў, метады вымярэння прадукцыйнасці і акругленне і апрацоўку вынікаў выпрабаванняў і г.д.), а таксама тыпы і папярочныя сячэнні ўзораў на расцяжэнне і форму даўжыня, памер і якасць паверхні павінны адпавядаць патрабаванням CBT228-200 «Метад выпрабавання металічных матэрыялаў на расцяжэнне пры пакаёвай тэмпературы».Узор не павінен мець механічных пашкоджанняў, расколін, значных папярочных нажавых слядоў, відавочных дэфармацый і іншых бачных дэфектаў.Прыліплы пясок, плаўнікі, задзірыны і іншыя мясістыя дэфекты і адгезіі на паверхні ўзору неабходна выдаліць.Узоры на расцяжэнне можна выразаць з аднаго адліванага выпрабавальнага блока, прымацаванага адліванага выпрабавальнага блока або адліванага цела.Тып, форма і памер адзінкавага ліцейнага выпрабавальнага блока і прымацаванага ліцейнага выпрабавальнага блока, становішча разрэзу і кірунак узору на расцяжэнне, метад злучэння і месца злучэння прымацаванага ліцейнага выпрабавальнага блока і ліцейнага корпуса павінны быць выбраны або ўзгоднены пастаўшчыком. і пакупнік у адпаведнасці з адпаведным стандартам ліцця.Калі адліўка мае патрэбу ў тэрмічнай апрацоўцы, асобны тэставы блок для адліўкі павінен падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы ў той жа печы, што і адліўка, а прымацаваны тэставы блок трэба адрэзаць пасля тэрмічнай апрацоўкі.Узоры на расцяжэнне з далікатных і цвёрдых матэрыялаў, такіх як белы чыгун, могуць быць адлітымі цыліндрычнымі ўзорамі або ўзорамі на расцяжэнне, якія былі отожжены і апрацаваны метадам механічнай апрацоўкі і тэрмічнай апрацоўкі ў той жа печы, што і адліўка.Форма ўзору, памер, тэхнічныя патрабаванні і характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі павінны быць прадметам перамоваў абодвума бакамі.
2. Ударная трываласць
Тэст на ўдар выкарыстоўваецца для вызначэння энергіі паглынання ўдару, калі ўдарны ўзор разбіваецца пад дзеяннем другаснай ударнай нагрузкі.Машына для выпрабаванняў на ўдар павінна адпавядаць патрабаванням GB/T 3808-2002 "Праверка машын для выпрабаванняў на ўдар з маятнікам" і перыядычна правярацца нацыянальным аддзелам метралогіі.Ударныя ўзоры дзеляцца на ударныя ўзоры з V-надрэзам, ударныя ўзоры з U-надрэзам і ўдарныя ўзоры без надрэзу.У шэрагу чыгуну выкарыстоўваюцца цыліндрычныя ўдарныя ўзоры без надрэзаў, якія апрацоўваюцца з адлітых нарыхтовак для выпрабаванняў дыяметрам 30 мм.Намінальны маштаб 420 мм × 120 мм.Метад ліцця нарыхтоўкі, тэхнічныя патрабаванні да ўзору на ўдар, тэхнічныя параметры машыны для выпрабаванняў на ўдар, умовы і метады выпрабаванняў павінны адпавядаць патрабаванням GB 6296-1986 "Метад выпрабавання шэрага чыгуну на ўдар".Ударныя ўзоры з далікатных і цвёрдых матэрыялаў, такіх як белы чыгун, могуць быць узорамі без насечкі ў выглядзе адлітых нарыхтовак або ўзорамі без насечкі, якія былі отожжены і апрацаваны механічнай апрацоўкай і тэрмічнай апрацоўкай у адной печы з адліўкай.Форма, памер і тэхнічныя патрабаванні да ўзору вызначаюцца попытам і прапановай.Іншыя літыя металы і сплавы ўяўляюць сабой U-вобразныя ўдарныя ўзоры (звычайна выкарыстоўваюцца для літых металаў і сплаваў з высокай адчувальнасцю надрэзу) або V-вобразныя ўдарныя ўзоры выкарыстоўваюцца ў якасці ўдарнага ўзору.
U-вобразныя або V-вобразныя ўдарныя ўзоры могуць быць узяты з адналітых выпрабавальных блокаў (стрыжняў), прымацаваных адлітых выпрабавальных блокаў (стрыжняў) або адліваных целаў.Месца і кірунак адбору пробаў, тып, форма, памер і метад ліцця адзінкавага ліцця выпрабавальнага блока (стрыжня) і прымацаванага ліцця выпрабавальнага блока (стрыжня), а таксама спосаб злучэння і месца злучэння прымацаванага ліцця выпрабавальнага блока (стрыжня) і адліўкі корпус павінен быць заснаваны на баках попыту і прапановы. Выбіраюцца або ўзгадняюцца адпаведныя стандарты ліцця.Для адлівак, якія патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі, прымацаваны выпрабавальны блок павінен быць адрэзаны пасля тэрмічнай апрацоўкі, а асобны адліты выпрабавальны блок (брусок) падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы ў той жа печы, што і адліўка.Намінальны памер стандартных ударных узораў V-вобразнай і U-вобразнай выемкі складае 10 мм × 10 мм × 50 мм, а намінальная глыбіня выемкі: глыбіня V-вобразнай выемкі складае 2 мм;Глыбіня П-вобразнай выемкі складае 2 мм і 5 мм.Допускі на памеры, шурпатасць паверхні і іншыя тэхнічныя ўмовы ўзораў для выпрабаванняў на ўдар з надрэзамі, умовы, метады і апрацоўка вынікаў выпрабаванняў на ўдар павінны адпавядаць GB/T 229-2007 "Метад выпрабаванняў металічных матэрыялаў на ўдар маятнікам Шарпі" Прадукцыйнасць ударных узораў, выразаных з асобнага ліцейнага выпрабавальнага блока (стрыжня) і прымацаванага ліцейнага выпрабавальнага блока (стрыжня), павінна адпавядаць патрабаванням адпаведнага стандарту ліцця або кантракта на заказ.Патрабаванні да ўдарных характарыстык узору корпуса ўзгадняюцца пастаўшчыком і пакупніком у адпаведнасці з адпаведным стандартам ліцця.
3. Цвёрдасць
Ёсць два распаўсюджаных метаду вызначэння цвёрдасці адлівак: метад цвёрдасці па Брынелю і метад цвёрдасці па Роквеллу.Цвёрдыя і далікатныя ліцейныя сплавы звычайна вымяраюцца метадам Роквелла, а іншыя ліцейныя сплавы звычайна вымяраюцца метадам Брынеля.Для літых сплаваў з аднастайнай металаграфічнай структурай, такіх як літая сталь, існуе пэўная залежнасць пераўтварэння паміж цвёрдасцю па Роквеллу, цвёрдасцю па Брынелю і трываласцю на разрыў.Звярніцеся да GB/T112-199 "Значэнне пераўтварэння цвёрдасці і трываласці чорных металаў" і GB /T 3771-1983 "Значэнне пераўтварэння цвёрдасці і трываласці меднага сплаву".
У метадзе цвёрдасці па Брынелю выкарыстоўваецца шарык з карбіду пэўнага дыяметра для ўціскання яго ў паверхню ўзору з адпаведнай выпрабавальнай сілай.Пасля вызначанага часу вытрымкі зніміце выпрабавальную сілу, вымерайце дыяметр паглыблення на паверхні ўзору і падзяліце выпрабавальную сілу на выпрабавальную сілу.Каэфіцыент, атрыманы ад плошчы сферычнай паверхні паглыблення, уяўляе сабой значэнне цвёрдасці па Брынелю, а сімвал - HBW, які падыходзіць для матэрыялаў са значэннем цвёрдасці па Брынелю меншым або роўным 650. Прыборы, узоры, метады выпрабаванняў і вынікі выпрабаванняў Выпрабаванне цвёрдасці па Брынелю павінна адпавядаць GB/T 231.1-2002 "Цвёрдасць металу па Брынелю, частка I: "Метад выпрабаванняў". Выпрабаванне цвёрдасці па Брынелю можа праводзіцца на ўзорах на расцяжэнне, ударных узорах, адлівах або спецыяльна адлітых блоках для праверкі цвёрдасці. выпрабавальная паверхня павінна быць гладкай і роўнай, без акалінай і старонніх забруджванняў. Месца правядзення выпрабаванняў павінна адпавядаць патрабаванням адпаведнага стандарту ліцця або быць узгодненым паміж пастаўшчыком і пакупніком. Метад вызначэння цвёрдасці па Роквеллу заключаецца ў націску на алмазны конус індэнтара або сталёвы шарыкавы індэнтар у паверхню ўзору пад дзеяннем пачатковай нагрузкі і агульнай нагрузкі (роўнай пачатковай нагрузцы плюс асноўная нагрузка), а затым выдаліць асноўную нагрузку, і млёгкасць пры пачатковай нагрузцы.Глыбіня паглыблення пад нагрузкай павялічвае значэнне e, і значэнне e выкарыстоўваецца для разліку цвёрдасці па Роквеллу.
Цвёрдасць па Роквеллу вар'іруецца ў залежнасці ад выкарыстоўванай шкалы.Найбольш часта выкарыстоўваюцца шкалы HRA, HRB і HRC.HRB прымае сталёвы шарыкавы індэнтар са значэннем цвёрдасці = 130-c;HRA і HRC выкарыстоўваюць алмазны конусны індэнтар са значэннем цвёрдасці = 100-e.Асноўная нагрузка HRA складае 490.3N, а дыяпазон вымярэння складае 60~85HRA;асноўная нагрузка HRC складае 1373N, а дыяпазон вымярэння складае 20~67HRC.Прыборы, узоры, умовы і метады выпрабаванняў, якія выкарыстоўваюцца ў выпрабаванні на цвёрдасць па Роквеллу, а таксама апрацоўка вынікаў выпрабаванняў павінны адпавядаць GB/T 230.1-2004 "Цвёрдасць металу па Роквеллу, частка 1: Метад выпрабаванняў (A, B, C) , D, E, F, G, H, K, N, T Scale)".Выбар узору, месца выпрабаванняў і тэхнічныя патрабаванні да выпрабавальнай паверхні пры праверцы цвёрдасці па Роквеллу такія ж, як і пры праверцы цвёрдасці па Брынелю.
Акрамя цвёрдасці па Брынелю і цвёрдасці па Роквеллу, цвёрдасць металаў таксама можа быць прадстаўлена цвёрдасцю па Шору (HS) і цвёрдасцю па Віккерсу (HV).Вымярэнне цвёрдасці металаў па Шору павінна адпавядаць патрабаванням GB/T 4341-2001 "Метад вызначэння цвёрдасці металу па Шору".Вызначэнне цвёрдасці металаў па Віккерсу павінна адпавядаць патрабаванням GB/T 4340.1-1999 "Выпрабаванне цвёрдасці металаў па Віккерсу, частка 1: Метад выпрабаванняў".Розныя тыпы цвёрдамераў павінны перыядычна правярацца нацыянальным дэпартаментам метралогіі ў адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі.
Час публікацыі: 5 лістапада 2021 г