Адлітая структура стаустенитная нержавеючая стальадлівак аўстэніт + карбід або аўстэніт + ферыт.Тэрмічная апрацоўка можа палепшыць каразійную ўстойлівасць адлівак з аўстэнітнай нержавеючай сталі.
Эквівалентная марка аўстэнітнай нержавеючай сталі | ||||||||
AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | УНІ |
304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
316L | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 л | X2CrNiMo18 16 |
329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 ЦНС 20.12 | - | СУХ 309 | X16 CrNi 24 14 |
330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Цеплавая апрацоўка раствора
Агульныя характарыстыкі тэрмічнай апрацоўкі растворам: награванне адліўкі да 950°C - 1175°C і змяшчэнне яе ў ваду, алей або паветра пасля захавання цяпла для поўнага растварэння карбідаў у нержавеючай сталі для атрымання аднафазнай структуры.Выбар тэмпературы раствора залежыць ад утрымання вугляроду ў адліванай сталі.Чым вышэй утрыманне вугляроду, тым вышэй патрабуецца тэмпература цвёрдага раствора.
Каб паменшыць розніцу тэмператур паміж паверхняй сталёвага ліцця і стрыжнем у працэсе нагрэву, метад нагрэву апрацоўкі растворам аўстэнітнай нержавеючай сталі трэба папярэдне нагрэць пры нізкай тэмпературы, а затым хутка нагрэць да тэмпературы раствора.Час вытрымкі павінен адпаведна павялічвацца па меры павелічэння таўшчыні сценкі адліўкі.
Астуджальнай асяроддзем для апрацоўкі раствора можа быць вада, алей або паветра, з якіх найбольш часта выкарыстоўваецца вада.Паветранае астуджэнне падыходзіць толькі для танкасценных сталёвых адлівак.
Спецыфікацыі апрацоўкі цвёрдым растворам літой аўстэнітнай нержавеючай сталі | |||
Гатунак у Кітаі | Эквівалентны клас за мяжой | Тэмпература раствора / ℃ | Цвёрдасць / HBW |
ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 гады | / |
ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 гг | / |
ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (нямецкі клас) | 1050 - 1100 гады | 140 - 190 |
ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 гады | 125 - 180 | |
ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (рускі клас) | 1000 - 1050 гады | 140 - 190 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (рускі клас) | 1100 - 1150 гады | / |
ZGCr18Ni11B | X18H11B (рускі клас) | 1100 - 1150 гады | / |
ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (клас ЗША) | 1040 - 1120 гады | / |
ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (клас ЗША) | 1040 - 1120 гады | 150 - 170 |
ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (клас ЗША) | 1040 - 1120 гады | 140 - 156 |
ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (клас ЗША) | 1065 - 1120 (Стабілізацыя пры 870 - 900) | 149 |
ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (клас ЗША) | 1065 - 1120 гг | 156 - 210 |
ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (клас ЗША) | 1095 - 1150 гг | 150 |
ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (клас ЗША) | 1095 - 1150 гг | 163 |
ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (клас ЗША) | 1040 - 1120 гады | 176 |
ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 гг | 190 | |
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 гады | / | |
ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (клас ЗША) | 1095 - 1175 гг | 144 |
ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (клас ЗША) | 1120 | 130 |
ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 |
2. Стабілізацыя
Аўстэнітная нержавеючая сталь валодае выдатнай устойлівасцю да карозіі пасля апрацоўкі растворам.Аднак, калі адліўка паўторна награваецца да 500°C-850°C або адліўка працуе ў гэтым дыяпазоне тэмператур, карбід хрому будзе паўторна выпадаць у асадак уздоўж мяжы зерня аўстэніту, выклікаючы карозію межаў зерня або парэпанне зварнога шва.Гэта з'ява называецца сенсібілізацыяй.Для павышэння ўстойлівасці да міжкрысталічнай карозіі такіх адлівак з аўстэнітнай нержавеючай сталі звычайна неабходна дадаваць легіруючыя элементы, такія як тытан і ніобій.Пасля апрацоўкі раствора зноў нагрэйце яго да 850-930 °C, а затым хутка астудзіце.Такім чынам, карбіды тытана і ніобію спачатку асаджваюцца з аўстэніту, тым самым прадухіляючы выпадзенне карбіду хрому і паляпшаючы каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі па межах зерняў.
Час публікацыі: 18 жніўня 2021 г