Параўнанне шэрага чыгуну | Мікраструктура(Аб'ёмныя долі)(%) | |||
Кітай (GB/T 9439) | ISO 185 | ASTM A48/A48M | EN 1561 | Матрычная структура |
HT100 (HT10-26) | 100 | No20 F11401 | EN-GJL-100 | Перліт: 30-70%, буйныя шматкі;Ферыт: 30-70%;Бінарная эўтэктыка фосфару: <7% |
HT150 (HT15-33) | 150 | No25A F11701 | EN-GJL-150 | Перліт: 40-90%, сярэднія буйныя шматкі;Ферыт: 10-60%;Бінарная эўтэктыка фосфару: <7% |
HT200 (HT20-40) | 200 | No30A F12101 | EN-GJL-200 | Перліт: >95%, сярэднія шматкі;Ферыт<5%;Бінарная фосфарная эўтэктыка<4% |
HT250 (HT25-47) | 250 | No35A F12401 No40A F12801 | EN-GJL-250 | Перліт: >98% сярэднія тонкія шматкі;Бінарная эўтэктыка фосфару: <2% |
HT300 (HT30-54) | 300 | No45A F13301 | EN-GJL-300 | Перліт: >98% сярэднія тонкія шматкі;Бінарная эўтэктыка фосфару: <2% |
HT350 (HT35-61) | 350 | No50A F13501 | EN-GJL-350 | Перліт: >98% сярэднія тонкія шматкі;Бінарная эўтэктыка фосфару: <1% |
Магнітныя ўласцівасці шэрага чыгуну вар'іруюцца ў шырокіх межах, ад нізкай пранікальнасці і высокай каэрцытыўнай сілы да высокай пранікальнасці і нізкай каэрцытыўнай сілы.Гэтыя змены ў асноўным залежаць ад мікраструктуры шэрага чыгуну.Даданне легіруючых элементаў для атрымання неабходных магнітных уласцівасцяў дасягаецца змяненнем структуры шэрага чыгуну.
Ферыт мае высокую магнітную пранікальнасць і нізкія страты на гістарэзіс;перліт як раз наадварот, ён мае нізкую магнітную пранікальнасць і вялікія страты на гістарэзіс.Перліт ператвараецца ў ферыт шляхам тэрмічнай апрацоўкі адпалу, што можа павялічыць магнітную пранікальнасць у чатыры разы.Павелічэнне зерняў ферыту можа паменшыць страты на гістарэзіс.Наяўнасць цементита паменшыць шчыльнасць магнітнага патоку, пранікальнасць і рэшткавую намагнічанасць, адначасова павялічваючы пранікальнасць і страты на гістарэзіс.Наяўнасць грубага графіту паменшыць рэшткавую намагніччасць.Пераход ад графіту А-тыпу (графіт у форме шматкоў, які раўнамерна размеркаваны без напрамку) да графіту тыпу D (дробна закручаны графіт з ненакіраваным размеркаваннем паміж дендрытамі) можа значна павялічыць магнітную індукцыю і каэрцытыўную сілу .
Да дасягнення немагнітнай крытычнай тэмпературы павышэнне тэмпературы значна павялічвае магнітную пранікальнасць шэрага чыгуну.Кропка Кюры чыстага жалеза - гэта тэмпература α-γ пераходу 770°C.Калі масавы працэнт крэмнія складае 5%, кропка Кюры дасягне 730°C.Тэмпература Кюры цементита без крэмнію складае 205-220°C.
Структура матрыцы звычайна выкарыстоўваюцца гатункаў шэрага чыгуну ў асноўным складаецца з перліту, а іх максімальная пранікальнасць знаходзіцца ў межах 309-400 мкГн/м.
Магнітныя ўласцівасці шэрага чыгуну | |||||||
Кодэкс шэрага жалеза | Хімічны склад (%) | ||||||
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | |
A | 3.12 | 2.22 | 0,67 | 0,067 | 0,13 | <0,03 | 0,04 |
B | 3.30 | 2.04 | 0,52 | 0,065 | 1.03 | 0,34 | 0,25 |
C | 3.34 | 0,83 - 0,91 | 0,20 - 0,33 | 0,021 - 0,038 | 0,025 - 0,048 | 0,04 | <0,02 |
Магнітныя ўласцівасці | A | B | C | ||||
Перліт | Ферытавы | Перліт | Ферытавы | Перліт | Ферытавы | ||
Карбід вугляроду (%) | 0,70 | 0,06 | 0,77 | 0,11 | 0,88 | / | |
Рэманентнасць / Т | 0,413 | 0,435 | 0,492 | 0,439 | 0,5215 | 0,6185 | |
Каэрцытыўная сіла / А•м-1 | 557 | 199 | 716 | 279 | 637 | 199 | |
Страты на гістарэзіс / Дж•м-3•Гц-1 (B=1T) | 2696 | -696 | 2729 | 1193 | 2645 | 938 | |
Напружанасць магнітнага поля / кА•м-1 (B=1T) | 15.9 | -5,9 | 8.7 | 8,0 | 6.2 | 4.4 | |
Макс.Магнітная пранікальнасць / мкГн•м-1 | 396 | 1960 год | 353 | 955 | 400 | 1703 год | |
Напружанасць магнітнага поля пры макс.Магнітная пранікальнасць / А•м-1 | 637 | 199 | 1035 | 318 | 1114 | 239 | |
Удзельнае супраціўленне / мкОм•м | 0,73 | 0,71 | 0,77 | 0,75 | 0,42 | 0,37 |
Ніжэй прыведзены механічныя ўласцівасці шэрага чыгуну:
Механічныя ўласцівасці шэрага чыгуну | |||||||
Прадмет у адпаведнасці з DIN EN 1561 | Вымерайце | Адзінка | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Трываласць на разрыў | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% мяжа цякучасці | 0,1 рупій | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Трываласць на расцяжэнне | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Трываласць на сціск | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% трываласць на сціск | σd0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Трываласць на выгіб | σbB | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Напружанне зруху | ТтБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Модулі пругкасці | E | ГПа | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Лік Пуасона | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Цвёрдасць па Бринеллю | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
Пластычнасць | σbW | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Змена напружання і ціску | σздВ | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Трываласць на разрыў | Klc | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Шчыльнасць | г/см3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Час публікацыі: 12 мая 2021 г