Ліцейны завод па выплавляемым мадэлям |Ліццё з пяску

Адліўкі з нержавеючай сталі, адліўкі з шэрага чыгуну, адліўкі з каванага чыгуну

Што павінна рабіць будучая ліцейная вытворчасць пясчанага ліцця

Будучы асноўным вытворчым працэсам з 6000-гадовай гісторыяй, тэхналогія ліцця не толькі мае доўгую гісторыю, але ў той жа час яна ўвабрала ў сябе новыя тэхналогіі, новыя матэрыялы і новыя працэсы, распрацаваныя сучаснай навукай.Мы нясем адказнасць за развіццё гэтай асноўнай прамысловасці.Наступныя моманты - гэта некаторыя з нашых меркаванняў адносна будучай тэндэнцыі развіцця працэсу ліцця ў пясок.

1 Тэхналогія ліцейнай вытворчасці развіваецца ў напрамку энергазберажэння і эканоміі матэрыялаў
У працэсе вытворчасці ліцця вялікая колькасць энергіі спажываецца ў працэсе выплаўлення металу.У той жа час попыт на расходныя матэрыялы ў працэсе пясчанага ліцця таксама вялікі.Такім чынам, як лепш зэканоміць энергію і матэрыялы, з'яўляецца галоўнай праблемай, якая стаіць перад заводамі па ліцці ў пясок.Звычайна выкарыстоўваюцца меры ў асноўным ўключаюць:
1) Прыняць перадавую ліццё з пяску, тэхналогію і абсталяванне для вытворчасці стрыжняў.У стпрацэс вытворчасці пясчанага ліцця, высокага ціску, статычнага ціску, ціску ўпырску і паветра прабіваючы абсталяванне павінна быць выкарыстана як мага больш.І па магчымасці выкарыстоўваць самозатвердевающий пясок,ліццё з пенапласту, вакуумнае ліццё і спецыяльнае ліццё (напрыкладліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё ў металічныя формы) і іншыя тэхналогіі.
2) Здабыча і паўторнае выкарыстанне пяску.Пры адліўцы дэталяў з каляровых металаў, чыгунных і сталёвых адлівак, у залежнасці ад тэмпературы спякання пяску, хуткасць аднаўлення механічна рэгенераванага старога пяску можа дасягаць 90%.Сярод іх спалучэнне перапрацоўкі пяску і вільготнай рэгенерацыі з'яўляецца найбольш ідэальным і эканамічна эфектыўным метадам.
3) Перапрацоўка клеяў.Напрыклад, калі з адліўкі выдаляецца асяродак сухім метадам, а клей застаецца ў пяску, адпаведны працэс можа зрабіць клей паўторным, тым самым значна зніжаючы кошт клею.
4) Рэгенерацыя прэс-формаў і прэс-формаў.

2 Менш забруджванне або нават адсутнасць забруджвання
Ліцейны цэх пясчанага ліцця вырабляе шмат сцёкавых вод, адпрацаваных газаў і пылу ў працэсе вытворчасці.Такім чынам, ліцейны завод з'яўляецца не толькі вялікай энергаспажывальнай хатняй гаспадаркай, але і вялікай крыніцай забруджвання.Асабліва ў Кітаі забруджванне на ліцейных цэхах больш сур'ёзнае, чым у іншых краінах.Сярод іх найбольш сур'ёзнымі з'яўляюцца пыл, паветра і цвёрдыя адходы, якія выкідваюцца з ліцейных заводаў.Асабліва ў апошнія гады палітыка Кітая па ахове навакольнага асяроддзя становіцца ўсё больш і больш жорсткай, і ліцейным прадпрыемствам прыйшлося прымаць эфектыўныя меры па кантролі за забруджваннем.Каб дамагчыся экалагічна чыстай вытворчасці пясчанага ліцця, варта выкарыстоўваць як мага больш зялёных неарганічных звязальных рэчываў, або выкарыстоўваць менш або зусім не выкарыстоўваць звязальныя рэчывы.Сярод сучасных працэсаў ліцця ў пясок адносна экалагічна чыстымі з'яўляюцца ліццё з пенапласту, V-працэс ліцця і ліццё з пяску з сілікатаў натрыю.Паколькі пры ліцці з страчанай пены і пры ліцці V-працэсу выкарыстоўваецца мадэляванне з сухога пяску, якое не патрабуе звязальных рэчываў, у той час як пры ліцці з пяску з сілікатаў натрыю выкарыстоўваюцца арганічныя звязальныя рэчывы.

3 Больш высокая памерная і геаметрычная дакладнасць адлівак
З развіццём працэсу дакладнага фармавання ліцця нарыхтовак, гемаметычная і памерная дакладнасць фармавання дэталяў развіваецца ад амаль чыстага фарміравання да чыстага фарміравання формы, гэта значыць амаль без фарміравання краю.Розніца паміж нарыхтоўкай адлівак і неабходнымі дэталямі становіцца ўсё меншай.Пасля таго, як некаторыя нарыхтоўкі сфармаваныя, яны набліжаюцца або дасягаюць канчатковай формы і памеру дэталяў, і іх можна збіраць непасрэдна пасля шліфоўкі.

4 Менш або без дэфектаў
Яшчэ адным паказчыкам шурпатасці адліўкі і фармаванасці дэталяў з'яўляецца колькасць, памер і пашкоджанасць дэфектаў адліўкі.Паколькі працэсы гарачай апрацоўкі і ліцця металу вельмі складаныя і залежаць ад шматлікіх фактараў, дэфектаў ліцця цяжка пазбегнуць.Тым не менш, невялікая колькасць або адсутнасць дэфектаў - гэта будучая тэндэнцыя.Ёсць некалькі эфектыўных мер:
1) Прыняць перадавую тэхналогію для павелічэння шчыльнасці структуры сплаву і закласці аснову для атрымання якасных адлівак.
2) Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для мадэлявання ліцця, каб загадзя імітаваць фактычны працэс ліцця на этапе праектавання.Згодна з вынікамі мадэлявання, дызайн працэсу аптымізаваны для дасягнення поспеху аднаразовага фармавання і выпрабаванняў формы.
3) Узмацніць маніторынг працэсу і выконваць аперацыі строга ў адпаведнасці з вызначанымі інструкцыямі па эксплуатацыі.
4) Узмацніць неразбуральны кантроль у працэсе вытворчасці, своечасова знайсці нестандартныя дэталі і прыняць адпаведныя меры па выпраўленні і паляпшэнні.
5) Вызначце значэнне крытычнага дэфекту шляхам даследавання і ацэнкі бяспекі і надзейнасці дэталяў.

5 Лёгкая вытворчасць адлівак.
У вытворчасці легкавых аўтамабіляў,грузавыя аўтамабіліі іншага транспартнага абсталявання, як мінімізаваць вагу дэталяў, забяспечваючы пры гэтым трываласць дэталяў, становіцца ўсё больш відавочнай тэндэнцыяй.Ёсць два асноўных аспекту для дасягнення зніжэння вагі.Адным з іх з'яўляецца выкарыстанне лёгкай сыравіны, а другім з'яўляецца памяншэнне вагі дэталяў з-за канструктыўнага дызайну дэталяў.Таму штоадліўкі з пяскувалодаюць вялікай гнуткасцю ў канструкцыі, і ёсць таксама мноства традыцыйных і новых металічных матэрыялаў на выбар, пясчанае ліццё можа гуляць велізарную ролю ў лёгкай вытворчасці.

6 Прымяненне новых тэхналогій, такіх як 3D-друк, у вытворчасці прэс-формаў
З развіццём і сталасцю тэхналогіі 3D-друку яна таксама ўсё шырэй выкарыстоўваецца ў сферы ліцця.У параўнанні з традыцыйнай распрацоўкай прэс-формаў, тэхналогія 3D-друку дазваляе хутка вырабляць неабходныя формы з меншымі выдаткамі.Будучы тэхналогіяй хуткага прататыпавання, 3D-друк можа ў поўнай меры раскрыць свае перавагі ў пробнай вытворчасці ўзораў і невялікіх серыях адлівак.

форма для пяску
Пясочная форма для 3D-друку для адліўкі

Час публікацыі: 25 снежня 2020 г