Вырабы для ліцця па выплавляемым мадэлям на аснове кобальту з кітайскай арыгінальнай ліцейнай вытворчасці з тэрмаапрацоўкай і апрацоўкай з ЧПУ

Сплаў на аснове кобальту - гэта цвёрды сплаў, які можа супрацьстаяць рознага роду зносу, карозіі і высокатэмпературнага акіслення.Сплавы на аснове кобальту складаюцца з кобальту ў якасці асноўнага кампанента, які змяшчае значную колькасць нікеля, легіруючых хімічных элементаў, такіх як хром, вальфрам і невялікую колькасць легіруючых элементаў, такіх як малібдэн, ніобій, тантал, тытан, лантан і часам жалеза .У адпаведнасці з розным складам сплаву, сплаў на аснове кобальту можа быць ператвораны ў зварачны дрот, а парашок можа быць выкарыстаны для зваркі цвёрдых паверхняў, тэрмічнага напылення, зваркі распыленнем і іншых працэсаў, а таксама з яго можна зрабіць адліўкі , кавалкі і дэталі парашковай металургіі.Класіфікаваныя па канчатковым выкарыстанні, сплавы на аснове кобальту можна падзяліць на зносаўстойлівыя сплавы на аснове кобальту, высокатэмпературныя сплавы на аснове кобальту і каразійна-ўстойлівыя сплавы на аснове кобальту.У агульных умовах эксплуатацыі яны адначасова зносаўстойлівыя і ўстойлівыя да высокіх тэмператур або зносаўстойлівыя і ўстойлівыя да карозіі.Некаторыя ўмовы працы таксама могуць патрабаваць высокай тэмпературы, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да карозіі адначасова.Чым складаней ўмовы працы, тым больш відавочныя перавагі сплаваў на аснове кобальту.

Уласцівасці сплаваў на аснове кобальту
Асноўнымі карбідамі ў суперсплавах на аснове кобальту з'яўляюцца MC, M23C6 і M6C.У літых сплавах на аснове кобальту падчас павольнага астуджэння M23C6 выпадае паміж межамі зерняў і дендрытамі.У некаторых сплавах дробны M23C6 можа ўтвараць эўтэктыку з матрыцай γ.Часціцы карбіду MC занадта вялікія, каб непасрэдна аказваць істотны ўплыў на дыслакацыі, таму ўмацоўвае ўздзеянне на сплаў не відавочнае, у той час як дробнадысперсныя карбіды валодаюць добрым умацоўваючым эфектам.Карбіды, размешчаныя на мяжы зерняў (у асноўным M23C6), могуць прадухіліць слізгаценне межаў зерняў, тым самым паляпшаючы трываласць.Мікраструктура суперсплава на аснове кобальту HA-31 (X-40) уяўляе сабой дысперсную ўмацоўваючую фазу (CoCrW)6 карбіду тыпу C.Тапалагічныя цесна ўпакаваныя фазы, якія з'яўляюцца ў некаторых сплавах на аснове кобальту, такіх як сігма-фаза, шкодныя і робяць сплаў далікатным.

Тэрмастабільнасць карбідаў у сплавах на аснове кобальту добрая.Пры павышэнні тэмпературы хуткасць росту назапашвання карбіду павольней, чым хуткасць росту γ-фазы ў сплаве на аснове нікеля, і тэмпература паўторнага растварэння ў матрыцы таксама вышэй (да 1100 ° C) .Такім чынам, калі тэмпература павышаецца, сплаў на аснове кобальту. Трываласць сплаву звычайна зніжаецца павольна.Сплавы на аснове кобальту валодаюць добрай устойлівасцю да тэрмічнай карозіі.Прычына таго, што сплавы на аснове кобальту пераўзыходзяць сплавы на аснове нікеля ў гэтым плане, заключаецца ў тым, што тэмпература плаўлення сульфіду кобальту (напрыклад, эўтэктыка Co-Co4S3, 877 ℃) вышэй, чым у нікеля (напрыклад, эўтэктыка Ni-Ni3S2 (645°C) высокая, а хуткасць дыфузіі серы ў кобальце значна ніжэйшая, чым у нікелі. І паколькі большасць сплаваў на аснове кобальту маюць больш высокае ўтрыманне хрому, чым сплавы на аснове нікелю, яны могуць утвараць ахоўны пласт шчолачнага металу сульфат (напрыклад, ахоўны пласт Cr2O3, які раз'ядаецца Na2SO4) на паверхні сплаву.Аднак устойлівасць да акіслення сплаваў на аснове кобальту звычайна значна ніжэйшая, чым у сплаваў на аснове нікелю.

У адрозненне ад іншых звышсплаваў, звышсплавы на аснове кобальту не ўмацаваны ўпарадкаванай фазай ападкаў, трывала звязанай з матрыцай, а складаюцца з аўстэнітнай ГЦК матрыцы, якая была ўмацавана цвёрдым растворам, і невялікай колькасці карбідаў, размеркаваных у матрыцы.Ліццё звышсплаваў на аснове кобальту ў значнай ступені залежыць ад умацавання карбідам.Крышталі чыстага кобальту маюць шасцікутную шчыльна ўпакаваную (ГПУ) крышталічную структуру пры тэмпературы ніжэй за 417°C, якая ператвараецца ў ГЦК пры больш высокіх тэмпературах.Каб пазбегнуць гэтага пераўтварэння падчас выкарыстання звышсплаваў на аснове кобальту, практычна ўсе сплавы на аснове кобальту легіруюць нікелем, каб стабілізаваць структуру ад пакаёвай тэмпературы да тэмпературы плаўлення.Сплавы на аснове кобальту маюць плоскую залежнасць паміж напружаннем разбурэння і тэмпературай, але дэманструюць лепшую ўстойлівасць да тэрмічнай карозіі пры тэмпературах вышэй за 1000 °C, чым пры іншых высокіх тэмпературах.

Тэрмічная апрацоўка сплаваў на аснове кобальту
Памер і размеркаванне часціц карбіду і памер зерня ў сплавах на аснове кобальту вельмі адчувальныя да працэсу ліцця.Для дасягнення неабходнай трываласці на цягавітасць і тэрмічнай стомленасці літых дэталяў са сплаваў на аснове кобальту неабходна кантраляваць параметры працэсу ліцця.Сплавы на аснове кобальту маюць патрэбу ў тэрмічнай апрацоўцы, у асноўным для кантролю выпадзення карбідаў.Для літых сплаваў на аснове кобальту спачатку правядзіце апрацоўку цвёрдым растворам пры высокай тэмпературы, звычайна пры тэмпературы каля 1150 °C, каб усе першасныя карбіды, у тым ліку некаторыя карбіды тыпу MC, растварыліся ў цвёрдым растворы;затым праводзіцца старэнне пры 870-980°C.Каб карбіды зноў выпалі ў асадак.

Распаўсюджаныя маркі сплаваў на аснове кобальту
Тыповыя маркі звычайных высокатэмпературных сплаваў на аснове кобальту: 2.4778 (згодна з DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31 і г.д., кітайскія брэнды: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M і гэтак далей.

Прымяненне адлівак са сплаваў на аснове кобальту
Як правіла, суперсплавам на аснове кобальту не хапае кагерэнтных фаз умацавання.Нягледзячы на ​​тое, што трываласць пры сярэдняй тэмпературы нізкая (толькі 50-75% сплаваў на аснове нікеля), яны маюць больш высокую трываласць, добрую ўстойлівасць да тэрмічнай стомленасці, устойлівасць да ізаляцыі, лепшую зварваемасць і ўстойлівасць да тэрмічнай карозіі пры тэмпературы вышэй за 980°C.Такім чынам, адліўкі са сплаваў на аснове кобальту ў асноўным падыходзяць для вырабу накіроўвалых лапатак і накіроўвалых лапатак соплаў для авіяцыйных рэактыўных рухавікоў, прамысловых газавых турбін, марскіх газавых турбін і соплаў дызельных рухавікоў і г.д.