Пяшчанае ліццё з літой сталі

Як адліўка з пяску ліцейны з Кітая, RMC можа адліць літую стальліццё з пяску.Літую сталь можна падзяліць на літую легаваную сталь і літую вугляродзістую сталь у адпаведнасці з яе хімічным складам, а таксама можна падзяліць на літую інструментальную сталь, літую спецыяльную сталь, інжынернае і канструкцыйнае ліццё і літую легаваную сталь у адпаведнасці з яе характарыстыкамі.

Па хімічным складзе
1. Літая вугляродзістая сталь.Літая сталь з вугляродам у якасці асноўнага легіруючага элемента і невялікай колькасцю іншых элементаў.Літая вугляродзістая сталь можа быць падзелена на літую сталь з нізкім утрыманнем вугляродзіста, літую сталь з сярэднім вугляродзістам і літую сталь з высокім утрыманнем вугляродзіста.Утрыманне вугляроду ў літой нізкавугляродзістай сталі складае менш за 0,25%, утрыманне вугляроду ў літой вугляродзістай сталі складае ад 0,25% да 0,60%, а ўтрыманне вугляроду ў літой высокавугляродзістай сталі складае ад 0,6% да 3,0%.Трываласць і цвёрдасць літой вугляродзістай сталі павышаюцца з павелічэннем утрымання вугляроду.Літая вугляродзістая сталь мае наступныя перавагі: больш нізкі кошт вытворчасці, больш высокую трываласць, лепшую трываласць і больш высокую пластычнасць.Літая вугляродзістая сталь можа быць выкарыстана для вырабу дэталяў, якія нясуць вялікія нагрузкі, такіх як клеці стальнога пракатнага стану і падставы гідраўлічнага прэса ў цяжкім машынабудаванні.Ён таксама можа быць выкарыстаны для вырабу дэталяў, якія падвяргаюцца вялікім сілам і ўдарам, такіх як колы, муфты, балкі і бакавыя рамы чыгуначных транспартных сродкаў.

2. Літая легаваная сталь.Літую легаваную сталь можна падзяліць на літую нізкалегаваную сталь (агульная колькасць элементаў сплаву менш або роўная 5%), літую легаваную сталь (агульная колькасць элементаў сплаву складае ад 5% да 10%) і літую высокалегаваную сталь (агульны сплаў элементаў больш або роўна 10%).

Па асаблівасцях выкарыстання
1. Ліцейная інструментальная сталь.Літая інструментальная сталь можа быць падзелена на ліцейную інструментальную сталь і ліцейную сталь.
2. Ліццё спецыяльнай сталі.Ліццё спецыяльнай сталі можна падзяліць на літую нержавеючую сталь, літую гарачатрывалую сталь, літую зносаўстойлівую сталь, літой сплаў на аснове нікеля і г.д.
3. Літая сталь для машынабудавання і канструкцыі.Літую сталь для машынабудавання і канструкцыі можна падзяліць на літую вугляродзістую канструкцыйную сталь і літую легаваную канструкцыйную сталь.
4. Літая легаваная сталь.Яго можна падзяліць на літую нізкалегаваную сталь, літую сярэднелегаваную сталь і літую высокалегаваную сталь.

Літая нержавеючая сталь 304 і 316 з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай нержавеючай сталі.Абодва ўяўляюць сабой аўстэнітныя літыя сталі, немагнітныя або слабамагнітныя.430, 403 і 410 - гэта аўстэнітна-ферытная нержавеючая сталь з магнітнымі ўласцівасцямі.

▶ Сыравіна літой сталі ў адпаведнасці са стандартным або індывідуальным хімічным складам і механічнымі ўласцівасцямі.
• Вугляродзістая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Сталёвыя сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... і г.д. па запыце.
• Нержавеючая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 і іншыя маркі нержавеючай сталі.

▶ Магчымасці ліцця з пяску, вырабленага ўручную:
• Макс. памер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 500 кг
• Гадавая магутнасць: 5000 тон - 6000 тон
• Допускі: па запыце.

▶ Магчымасці ліцця ў пясок на фармовачных машынах:
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 500 кг
• Гадавая магутнасць: 8000 тон - 10000 тон
• Допускі: па запыце.

▶ Асноўная вытворчая працэдура
• Дызайн шаблонаў і інструментаў → Стварэнне шаблонаў → Працэс фармавання → Аналіз хімічнага складу → Плаўленне і заліванне → Ачыстка, шліфоўка і дробеструйная апрацоўка → Пост-апрацоўка або ўпакоўка для адпраўкі

▶ Магчымасці праверкі пясчанага ліцця
• Спектраграфічны і ручной колькасны аналіз
• Металаграфічны аналіз
• Праверка цвёрдасці па Брынелю, Роквеллу і Віккерсу
• Аналіз механічных уласцівасцяў
• Выпрабаванне на ўздзеянне нізкай і нармальнай тэмпературы
• Праверка чысціні
• UT, MT і RT агляд

▶ Працэс пасля кастынгу
• Зняцце задзірын і чыстка
• Дробеструйная апрацоўка / апрацоўка пяском
• Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка, адпачынак, науглероживание, азатаванне
• Апрацоўка паверхні: пасівацыя, анданізацыя, гальваніка, гарачае цынкаванне, цынкаванне, нікеляванне, паліроўка, электрапаліроўка, афарбоўка, GeoMet, Zintec
•Апрацоўка з ЧПУ: такарная апрацоўка, фрэзераванне, лачанне, свідраванне, хонінгаванне, шліфаванне,