Цэнтрабежны помпа з адкрытым працоўным колам з нержавеючай сталі

Кароткае апісанне:

Цэнтрабежны помпа з адкрытым працоўным колам з нержавеючай сталі з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, апрацоўкі з ЧПУ і дынамічнай балансіроўкі.

металы:	CF8M/CF8/304/316/1.4408 Літая нержавеючая сталь
Вытворчасць:	Ліццё па выплавляемым мадэлям + апрацоўка з ЧПУ
Ужыванне:	Адкрытае працоўнае кола для цэнтрабежных помпаў
Цеплавая апрацоўка:	Нармалізацыя, цвёрды раствор
Статычная і дынамічная балансіроўка	DIN 1940 G2.5
Вага:	5,80 кг
Тэставанне:	ШМ, механічныя ўласцівасці, хімічныя склады

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Цэнтрабежны помпа з адкрытым працоўным колам з нержавеючай сталі метадам ліцця па выплавляемым мадэлям,Апрацоўка з ЧПУі дынамічнае балансаванне.

Этапы працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:
У працэсе ліцця па выплавляемым мадэлям васковая мадэль пакрываецца керамічным матэрыялам, які пасля зацвярдзення прымае ўнутраную геаметрыю патрэбнай адліўкі. У большасці выпадкаў некалькі дэталяў адліваюць разам для дасягнення высокай эфектыўнасці шляхам прымацавання асобных васковых узораў да цэнтральнай васковай палкі, якая называецца літнікам. Воск выплаўляецца з малюнка - таму ён таксама вядомы як працэс страчанага воску - і расплаўлены метал выліваецца ў паражніну. Калі метал зацвярдзее, керамічная форма вытрасаецца, пакідаючы амаль сеткаватую форму патрэбнай адліўкі, пасля чаго праводзіцца аздабленне, тэставанне і ўпакоўка.

CF8M - гэта літая аўстэнітная нержавеючая сталь, на якую распаўсюджваюцца стандарты ASTM A351, ASTM A743 і ASTM A744. CF8M роўны SS 316/F 316 і кітайскаму стандарту 0Cr17Ni12Mo2. CF8M - мадыфікацыя сплаву CF8, якая змяшчае малібдэн, і з'яўляецца літым эквівалентам каванай нержавеючай сталі AISI 316. Прысутнасць малібдэна павышае агульную каразійную ўстойлівасць і ўстойлівасць да точкавай адукацыі хларыдаў. Сплаў выкарыстоўваецца ў слабакіслых і шчолачных умовах, а таксама для працы з цытрынавай, шчаўевай і фосфарнай кіслотамі. Нержавеючая сталь CF8M у асноўным такая ж, як SS 316, F 316 і TP 316. Але яны вызначаны ў розных стандартах, і іх хімічныя і механічныя ўласцівасці таксама трохі адрозніваюцца. CF8M вызначаецца ў ASMT A351, ASMT A743 і ASTM A744, які прызначаны толькі для ліцця. SS 316 вызначаны ў ASTM A240 і ASTM A276, гэта для пласцін, лістоў, палос або пруткоў з нержавеючай сталі. Іншы клас называецца F316, які паходзіць ад ASTM A182 толькі для каваных дэталяў. TP316 можна знайсці ў ATSTM A376 толькі для труб. Асноўныя вобласці прымянення літой вечка з нержавеючай сталі CF8M: крыльчаткі, прапелеры, корпусы помпаў, корпусы клапанаў і націскныя пласціны. Звычайная тэрмічная апрацоўка CF8M - гэта цвёрды раствор шляхам награвання да тэмпературы больш за 1900 °F (1040 °C), вытрымкі дастатковага часу, а затым загартоўкі ў вадзе або хуткага астуджэння іншымі спосабамі.

Тэхнічныя даныя ліцця па выплавляемым мадэлям у RMC
НДДКР	Праграмнае забеспячэнне: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
НДДКР	Тэрмін выканання распрацоўкі і ўзоры: ад 25 да 35 дзён
Расплаўлены метал	Ферытная нержавеючая сталь, мартенситная нержавеючая сталь,Аўстэнітная нержавеючая сталь, нержавеючая сталь, якая ўмацоўваецца ападкамі, дуплексная нержавеючая сталь
	Вугляродзістая сталь, легаваная сталь, інструментальная сталь, гарачатрывалая сталь,
	Сплаў на аснове нікелю, алюмініевы сплаў, сплаў на аснове медзі, сплаў на аснове кобальту
Металічны стандарт	ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Матэрыял для пабудовы ракавін	Золь дыяксіду крэмнія (асаджаны дыяксід крэмнія)
	Вадкае шкло (сілікат натрыю)
	Сумесі кремнезема і вадкага шкла
Тэхнічны параметр	Вага кавалка: ад 2 грам да 200 кілаграмаў
	Максімальны памер: 1000 мм для дыяметра або даўжыні
	Мінімальная таўшчыня сценкі: 1,5 мм
	Шурпатасць ліцця: Ra 3,2-6,4, Шурпатасць апрацоўкі: Ra 1,6
	Допуск ліцця: VDG P690, D1/CT5-7
	Допуск механічнай апрацоўкі: ISO 2768-mk/IT6
	Унутраны стрыжань: керамічны стрыжань, стрыжань з мачавіны, стрыжань з водарастваральнага воску
Цеплавая апрацоўка	Нармалізацыя, адпачынак, загартоўка, адпал, раствор, науглероживание.
Апрацоўка паверхні	Паліроўка, пяскоструйная апрацоўка, цынкаванне, нікеляванне, акісленне, фасфатаванне, парашковая афарбоўка, геормет, анадаванне
Тэставанне памераў	CMM, штангенцыркулем, унутраны суппорт. Датчык глыбіні, вышыні, датчык руху/недапушчэння, спецыяльныя прыстасаванні
Хімічная інспекцыя	Аналіз хімічнага складу (20 хімічных элементаў), праверка чысціні, рэнтгенаграфічная праверка, аналізатар вугляроду і серы
Фізічны агляд	Дынамічная балансіроўка, статычная балансіроўка, механічныя ўласцівасці (цвёрдасць, мяжа цякучасці, трываласць на разрыў), адноснае падаўжэнне
Вытворчыя магутнасці	Больш за 250 тон у месяц, больш за 3000 тон у год.

Хімічны склад літой нержавеючай сталі CF8M:
Вуглярод: 0,08 макс
Марганец: 1,50 макс
Крэмній: 1,50 макс
Сера: 0,040 макс
Фосфар: 0,040 макс
Хром: 18,0-21,0
Нікель: 9,0-12,0
Малібдэн: 2,0-3,0

Механічныя ўласцівасці літой нержавеючай сталі CF8M:
Трываласць на разрыў: мін. 70 ksi (485 Мпа)
Мяжа цякучасці: мін. 30 ksi (205 Мпа)
Падаўжэнне ў 2 цалі. або 50 мм: мін. 30,0%

Чаму яны называюцца CF8M?
У адпаведнасці з пазначэннем, першая літара C азначае паслугу, якую ён прызначаны для выкарыстання ў каразійна-ўстойлівых службах, але часам гэта азначае выкарыстанне CASTING, таму што вы знойдзеце F 316 у ASTM A 350 (F = FORGE). Другая літара F паказвае прыблізнае размяшчэнне сплаву на трайной дыяграме жалеза-хром-нікель (FeCrNi). Для карыстальнікаў, знаёмых з дыяграмай, другая літара сапраўды дае ўказанне намінальнага ўтрымання жалеза, нікеля і хрому, але большасці людзей давядзецца атрымліваць інфармацыю аб сплавах са спецыфікацыі матэрыялу. Трэцяя і чацвёртая літары 8M азначаюць максімальна дазволенае ўтрыманне вугляроду ў адзінках 0,01% (напрыклад, CF8M мае максімум 0,08% вугляроду)

Дапушчальнасць да ліцця можа быць дасягнута шляхам ліцця па выплавляемым мадэлям:
У адпаведнасці з рознымі злучнымі матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца для вырабу абалонкі, ліццё па выплавляемым мадэлям можна падзяліць на ліццё з золю крэмнія і ліццё з вадкага шкла. Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям кремнеземного золя мае лепшыя допускі памераў ліцця (DCT) і геаметрычныя допускі ліцця (GCT), чым працэс вадкага шкла. Тым не менш, нават пры такім жа працэсе ліцця, ступень допуску будзе адрознівацца для кожнага адліванага сплаву з-за іх рознай здольнасці да ліцця. Наш ліцейны завод хацеў бы пагаварыць з вамі, калі ў вас ёсць асаблівы запыт на патрабаваныя допускі. Ніжэй прыведзены агульныя допускі, якіх мы можам дасягнуць як пры ліцці з золю крэмнія, так і пры ліцці вадзянога шкла паасобку:
✔ Ацэнка DCT па ліцці з непрацуючым воскам Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Марка DCT па вадзяным шкле для ліцця па выплаўленым воску: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Гатунак GCT ад Silica Sol для ліцця па выплаўленым воску: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Гатунак GCT па ліцця з вадзянога шкла: GCTG3 ~ GCTG5