Ліцейны завод па выплавляемым мадэлям |Ліццё з пяску

Адліўкі з нержавеючай сталі, адліўкі з шэрага чыгуну, адліўкі з каванага чыгуну

Працэс ліцця металу

заліванне ліцця пры ліцці па выпушчаным воску
ліцейны цэх вакуумнага ліцця

Ліццё - адзін з самых ранніх метадаў фарміравання металу, вядомых чалавеку.Звычайна гэта азначае заліванне расплаўленага металу ў вогнетрывалую форму з паражніной адпаведнай формы і даванне яму застыць.КаліЗацвярдзелы, жаданы металічны прадмет вымаюць з вогнетрывалай формы альбо разбіваючы форму, альбо разбіраючы форму.Застылы прадмет называецца адліўкай.Гэты працэс таксама называецца ліццём, і называецца сучасная фабрыка, якая займаецца адліўкай металічных дэталяўліцейны завод.

1. Гісторыя працэсу ліцця
Працэс ліцця, верагодна, быў знойдзены каля 3500 г. да н.э. у Месапатаміі.У многіх частках свету ў той перыяд медныя сякеры і іншыя плоскія прадметы выварочвалі ў адкрытых формах з каменя або пяклігліна.Гэтыя формы былі па сутнасці суцэльнымі.Але ў больш познія перыяды, калі патрабавалася рабіць круглыя ​​прадметы, такія формы былі падзелены на дзве або больш частак, каб палегчыць выманне круглых прадметаўБронзавы век (каля 2000 г. да н. э.) прыўнёс у працэс ліцця нашмат больш вытанчанасці.Магчыма, упершыню быў вынайдзены стрыжань для вырабу полых кішэняў у прадметах.Гэтыя ядры рабілі з абпаленай гліны.Акрамя таго, для вырабу ўпрыгожванняў і тонкай працы шырока выкарыстоўваўся працэс cire perdue, або працэс страчанага воску.

Тэхналогія ліцця была значна ўдасканалена кітайцамі прыкладна з 1500 г. да н.Да гэтага ў Кітаі няма ніякіх доказаў ліцця.Здаецца, яны не былі вялікімізнаёмы з працэсам cire perdue і не выкарыстоўваў яго шырока, але замест гэтага спецыялізаваўся на шматчасткавых формах для вырабу вельмі складаных работ.Яны патрацілі шмат часу на ўдасканаленне формы да апошняй дэталі, так што наўрад ціпатрабавалася любая аздабленне адліўкі з формаў.Верагодна, яны выраблялі дэталёвыя формы, якія змяшчалі старанна падагнаныя дэталі, налічваючы трыццаць і больш.Насамрэч, шмат такіх форм было раскапанападчас археалагічных раскопак у розных частках Кітая.

Цывілізацыя даліны Інда таксама вядомая сваім шырокім выкарыстаннем ліцця з медзі і бронзы для ўпрыгожванняў, зброі, прылад і посуду.Але асаблівага ўдасканалення тэхналогіі не было.Ад варАб'екты і статуэткі, якія былі здабыты з месцаў у даліне Інда, яны, відаць, былі знаёмыя з усімі вядомымі метадамі ліцця, такімі як адкрытая форма, ліццё па частках і працэс cire perdue.

Хаця Індыі можна было прыпісаць вынаходніцтва тыгельнай сталі, у Індыі не так шмат ліцця жалеза.Ёсць доказы таго, што ліццё жалеза пачалося каля 1000 г. да н.э. у Сірыі і Персіі.Здаеццашточыгуналіцейнытэхналогія ў Індыі выкарыстоўвалася з часоў уварвання Аляксандра Вялікага, каля 300 г. да н.

Знакаміты жалезны слуп, які цяпер знаходзіцца каля мінара Кутб у Дэлі, з'яўляецца прыкладам металургічных навыкаў старажытных індыйцаў.Ён мае даўжыню 7,2 м і выраблены з чыстага каванага чыгуну.Мяркуецца, што гэта зперыяд Чандрагупты II (375-413 н. э.) з дынастыі Гуптаў.Хуткасць іржаўлення гэтага слупа, які стаіць на адкрытым паветры, практычна роўная нулю, і нават закапаная частка іржавее вельмі павольна.гэтапавінна быць спачатку адліта, а потым забіта да канчатковай формы.

2. Перавагі і абмежаванні
Працэс ліцця шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці з-за яго шматлікіх пераваг.Расплаўлены матэрыял цячэ ў любую невялікую секцыю ў паражніны формы і, такім чынам, любую складаную форму - унутр.або знешні - можа быць зроблены з працэсам ліцця.Адліваць можна практычна любы матэрыял, няхай гэта будзе чорныя і каляровыя металы.Акрамя таго, інструменты, неабходныя для ліцця ў формы, вельмі простыя і простыянядорага.Такім чынам, для пробнай вытворчасці або вытворчасці невялікай партыі гэта ідэальны метад.У працэсе адліўкі можна размясціць патрэбную колькасць матэрыялу.У вынікузніжэнне вагі ў канструкцыі можа быць дасягнута.Адліўкіяк правіла, раўнамерна астуджаюцца з усіх бакоў, і таму чакаецца, што яны не будуць мець уласцівасцей накіраванасці.Ёсць некаторыя металы і сплавыякі можа быць апрацаваны толькі шляхам ліцця, а не любым іншым працэсам, напрыклад коўка, з-за металургічных меркаванняў.Можна зрабіць адліўкі любога памеру і вагі, нават да 200 тон.

Тым не менш, дакладнасць памераў і аздабленне паверхні дасягаецца нармальнапрацэс ліцця ў пясокне будзе дастаткова для канчатковага прымянення ў многіх выпадках.Каб прыняць да ўвагі гэтыя выпадкі, праводзіцца спецыяльная кастынгбылі распрацаваны такія працэсы, як ліццё пад ціскам, падрабязнасці якіх прыведзены ў наступных раздзелах.Акрамя таго, працэс ліцця ў пясок у некаторай ступені працаёмкі, і таму многія ўдасканаленні накіраваны на яго,такіх як машыннае ліццё і механізацыя ліцейнай вытворчасці.З некаторых матэрыялаў часта бывае цяжка выдаліць дэфекты, якія ўзніклі з-за прысутнасці вільгаціадліўкі з пяску.

3. Умовы кастынгу
У наступных раздзелах можна ўбачыць дэталі ліцця ў пясок, якое прадстаўляе асноўны працэс ліцця.Перш чым удавацца ў дэталі працэсу, вызначым колькасць слоў кастынгуадпаведны.

Колба– Фармовачная колба - гэта тая, якая захоўвае пясчаную форму ў цэласці.У залежнасці ад становішча колбы ў канструкцыі прэс-формы, яе называюць рознымі назвамі, такімі як перацягванне, ручка і шчака.Ён зроблены з дрэвадля часовага прымянення або ў агульным выпадку з металу для працяглага выкарыстання.
Перацягнуць– Ніжняя фармовачная колба
Справіцца– Верхняя фармовачная колба
Шчака– Прамежкавая фармовачная колба, якая выкарыстоўваецца пры фармоўцы з трох частак.
Выкрайка– Шаблон - гэта копія канчатковага аб'екта, які трэба зрабіць з некаторымі мадыфікацыямі.З дапамогай выкрайкі робіцца паражніну формы.
Лінія падзелу– Гэта лінія падзелу паміж дзвюма фармовачнымі колбамі, з якіх складаецца пясочная форма.У раздзеленым узоры гэта таксама лінія падзелу паміж дзвюма паловамі ўзору
Ніжняя дошка– Гэта дошка, звычайна зробленая з дрэва, якая выкарыстоўваецца ў пачатку вырабу формы.Выкрайку спачатку трымаюць на ніжняй дошцы, пасыпаюць пяском, а потым утрамбоўваюць валокі.
Абліцавальны пясок– Невялікая колькасць вугляроднага матэрыялу, пасыпанага на ўнутраную паверхню фармовачнай паражніны, каб даць лепшую аздабленне паверхні адлівак
Фармовачны пясок– Гэта свежапрыгатаваны вогнетрывалы матэрыял, які выкарыстоўваецца для вырабу паражніны формы.Гэта сумесь сілікатнай гліны і вільгаці ў адпаведных прапорцыях, каб атрымаць жаданыя вынікі, і яна акружаеузор пры вырабе формы.
Падкладка пясок– Гэта тое, што складае большую частку вогнетрывалага матэрыялу, які змяшчаецца ў форме.Гэта складаецца з выкарыстанага і перапаленага пяску.
Ядро– Ён выкарыстоўваецца для вырабу полых паражнін у адліўках.
Наліўны басейн– Невялікая лейкападобная паражніна ў верхняй частцы формы, у якую заліваецца расплаўлены метал.
шпора– Канал, праз які расплаўлены метал з разліўнога басейна дасягае паражніны формы.У многіх выпадках ён кантралюе паток металу ў форму.
Бягун– Праходы ў раздзяляльнай плоскасці, праз якія рэгулюецца паток расплаўленага металу, перш чым ён дасягне паражніны формы.
Брама– Фактычная кропка ўваходу, праз якую расплаўлены метал трапляе ў паражніну формы.
Венок– Вянкі выкарыстоўваюцца для падтрымкі стрыжняў унутры паражніны формы, каб клапаціцца пра ўласную вагу і пераадольваць металастатычныя сілы.
Астудзіць– Кастрыцы - гэта металічныя прадметы, якія змяшчаюцца ў форму для павелічэння хуткасці астуджэння адлівак для забеспячэння раўнамернай або патрэбнай хуткасці астуджэння.
Стояк– Гэта рэзервуар з расплаўленым металам, усталяваны ў адліўцы, каб гарачы метал мог цячы назад у паражніну формы, калі адбываецца памяншэнне аб'ёму металу з-за застывання

4. Працэдура вырабу пясочнай формы
Працэдура вырабу тыповай пясочнай формы апісана ў наступных этапах:

Спачатку на форму або на падлогу ўкладваецца ніжняя дошка, робячы паверхню роўнай.Колбу для ліцця драг трымаюць уверх дном на ніжняй дошцы разам з часткай драгузор у цэнтры колбы на дошцы.Паміж узорам і сценкамі колбы павінен быць дастатковы зазор, які павінен быць парадку 50-100 мм.Па-над пасыпаюць сухі абліцавальны пясокдошку і шаблон, каб забяспечыць антіліпкі пласт.Свежэпрыготаўленный фармовачны пясок неабходнай якасці засыпаецца ў валку і па шаблоне таўшчынёй ад 30 да 50 мм.Астатняя частка перацягнуць колбуцалкам запоўнены запасным пяском і раўнамерна ўтрамбаваны для ўшчыльнення пяску.Ўтрамбоўваць пясок трэба правільна, каб не ўтрамбоўваць яго занадта моцна, што абцяжарвае адыход газаў,ні занадта друзла, каб форма не мела дастатковай трываласці.Пасля заканчэння трамбоўкі лішкі пяску ў колбе цалкам саскрабаюць плоскай планкай да ўзроўню краёў колбы.

Цяпер, з дапамогай вентыляцыйнага дроту, які ўяўляе сабой дрот дыяметрам ад 1 да 2 мм з завостраным канцом, вентыляцыйныя адтуліны зроблены на ўсю глыбіню колбы, а таксама ў малюнак для палягчэння выдалення газаў. падчас кастынгузацвярдзенне.На гэтым падрыхтоўка валокі завершана.

Гатовую колбу перакідваюць на ніжнюю дошку, агаляючы ўзор, як паказана на фота.Краі пяску вакол узору рамантуюцца з дапамогай гладкай накладкі, а палова ўзору накладваецца наперацягнуць шаблон, выраўноўваючы яго з дапамогай дзюбеляў.Насадка на верхняй частцы перацягвання зноў выраўноўваецца з дапамогай шпілек.Сухі раздзяляльны пясок пасыпаецца па ўсёй валоцы і па шаблоне.

На невялікай адлегласці каля 50 мм ад выкрайкі размяшчаецца литниковый штыфт для выканання литникового праходу.Акрамя таго, штыфт пад'ёмніка, калі патрабуецца, захоўваецца ў адпаведным месцы і свежапрыгатаваны фармовачны пясок, аналагічны гэтамувалокі разам з падкладачным пяском пасыпаюць.Пясок старанна ўтрамбоўваецца, лішкі пяску саскрабаюцца і робяцца вентыляцыйныя адтуліны па ўсёй частцы коўзанкі, як у драг.

Літнік і штыфт стояка асцярожна вымаюцца з колбы.Пазней каля вяршыні літніка выразаецца наліўны басейн.Крышка аддзеленая ад перацяжкі і любога сыпкага пяску на паверхні перацяжківалокі здзімаецца з дапамогай мяхоў.Цяпер палоўкі ўзору для перацягвання і перацягвання здымаюцца з дапамогай шыпоў для выцягвання і стукання ўзору па ўсім баку, каб трохі павялічыць паражніну формы, кабсценкі цвілі не псуюцца адыходзячай карцінай.Палазы і вароты выразаюцца ў форме акуратна, не сапсаваўшы форму.Любы лішак або друзлы пясок, знойдзены ў бегунках і паражніны формы, выдзімаеццапрэч, выкарыстоўваючы мяхі.Цяпер абліцавальны пясок у выглядзе пасты наносіцца на ўсю паражніну формы і бегункоў, што дасць гатоваму адліўцы добрую аздабленне паверхні.

Сухі пяшчаны стрыжань рыхтуецца з дапамогай стрыжневай скрынкі.Пасля адпаведнага выпякання яго змяшчаюць у паражніну формы, як паказана на фота.Насадка замяняецца на цягу, клапоцячыся аб выраўноўванні двух з дапамогайшпількі.Адпаведная вага трымаецца на куфлі, каб клапаціцца аб накіраванай уверх металастатычнай сіле падчас залівання расплаўленага металу.Цяпер форма, як паказана на фота, гатовая да залівання.

 


Час публікацыі: 25 снежня 2020 г