Ліццё ў формы для ліцця ў абалонку- гэта працэс, пры якім пясок, змешаны з тэрмарэактыўнай смалой, уступае ў кантакт з нагрэтай металічнай пласцінай з узорам, так што вакол узору ўтвараецца тонкая і трывалая абалонка з цвілі.Затым абалонку здымаюць з шаблону, а вечка і вал выдаляюць разам і захоўваюць у колбе з неабходным рэзервовым матэрыялам, а расплаўлены метал выліваюць у форму.
Як правіла, сухі і дробны пясок (ад 90 да 140 GFN), які цалкам не змяшчае гліны, выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі пяску для фармавання ракавін.Памер збожжа, які трэба выбраць, залежыць ад жаданай аздаблення паверхні адліўкі.Занадта дробная зярністасць патрабуе вялікай колькасці смалы, што робіць форму дарагой.
Сінтэтычныя смалы, якія выкарыстоўваюцца для фармавання абалонак, па сутнасці, з'яўляюцца термореактивными смоламі, якія незваротна цвярдзеюць пад уздзеяннем цяпла.Найбольш шырока выкарыстоўваюцца фенолафармальдэгідныя смалы.У спалучэнні з пяском яны валодаюць вельмі высокай трываласцю і тэрмаўстойлівасцю.Фенольныя смалы, якія выкарыстоўваюцца пры фармаванні абалонак, звычайна двухступеністыя, гэта значыць смала мае лішак фенолу і дзейнічае як тэрмапластычны матэрыял.Падчас пакрыцця пяском смала спалучаецца з каталізатарам, такім як гексаметылентэтрамін (гекса) у прапорцыі прыкладна ад 14 да 16%, каб развіць тэрмарэактыўныя характарыстыкі.Тэмпература отвержденія для іх будзе каля 150 C, а неабходны час - ад 50 да 60 секунд.
Перавагі працэсу ліцця ў формы
1.Адліўкі ў формыяк правіла, больш дакладныя ў памерах, чым адліўкі з пяску.Можна атрымаць допуск +0,25 мм для сталёвых адлівак і +0.35 мм для адлівак з шэрага чыгуну іадліўкі з каванага чыгунупры нармальных умовах працы.У выпадку шкарлупін з блізкім дапушчэннем можна атрымаць яго ў дыяпазоне ад +0,03 да +0,13 мм для канкрэтных прыкладанняў.
2. Больш гладкую паверхню можна атрымаць у абалонкавых адлівак.У першую чаргу гэта дасягаецца за кошт больш дробнага памеру збожжа.Тыповы дыяпазон шурпатасці складае парадку ад 3 да 6 мікрон.
3. Вуглы ўпора, ніжэйшыя за адліўкі з пяску, патрабуюцца ў формах для абалонак.Памяншэнне кутоў ўхілу можа складаць ад 50 да 75%, што значна эканоміць матэрыяльныя выдаткі і наступныя выдаткі на апрацоўку.
4. Часам спецыяльныя стрыжні могуць быць ліквідаваны пры фармаванні абалонкі.Паколькі пясок мае высокую трываласць, форма можа быць спраектавана такім чынам, што ўнутраныя паражніны могуць быць сфарміраваны непасрэдна з неабходнасцю стрыжняў абалонкі.
5. Акрамя таго, вельмі тонкія секцыі (да 0,25 мм) тыпу галовак цыліндраў з паветраным астуджэннем могуць быць лёгка выраблены шляхам фармавання абалонак з-за больш высокай трываласці пяску, які выкарыстоўваецца для фармавання.
6. Пранікальнасць абалонкі высокая, таму газавыя ўключэнні адсутнічаюць.
7. Неабходна выкарыстоўваць вельмі невялікую колькасць пяску.
8. Механізацыя лёгка магчымая з-за простай апрацоўкі, якая ўдзельнічае ў фармаванні абалонак.
Абмежаванні працэсу ліцця ў формы
1. Лакі каштуюць вельмі дорага і, такім чынам, эканамічныя толькі пры выкарыстанні ў буйной вытворчасці.У тыповым прымяненні ліццё абалонак становіцца больш эканамічным у параўнанні з пясочным ліццём, калі патрабаваная прадукцыйнасць перавышае 15000 штук з-за больш высокага кошту шаблону.
2. Памер адліўкі, атрыманай шляхам фармавання абалонак, абмежаваны.Як правіла, можна вырабляць адліўкі вагой да 200 кг, але ў меншай колькасці вырабляюць адліўкі вагой да 450 кг.
3. Немагчыма атрымаць вельмі складаныя формы.
4. Больш складанае абсталяванне неабходна для апрацоўкі фасонных вырабаў, такіх як тыя, што неабходныя для нагрэтых металічных узораў.
Час публікацыі: 25 снежня 2020 г