Вакуумнае ліццё мае шмат іншых назваў, такіх як вакуумнае герметычнае ліццё, ліццё ў пясок пад адмоўным ціскам,V працэс ліццяі V-ліццё, толькі з-за адмоўнага ціску, які выкарыстоўваецца для вырабу ліцейнай формы. Вельмі важна даследаваць працэсы ліцця для тонкай сценкі высокай дакладнасціfдэталяў памылковага металічнага ліццятаму што працэсы карысныя для зніжэння спажывання энергіі, эканоміі сыравіны і зніжэння вагі машыны. Для дасягнення гэтых мэтаў было распрацавана мноства метадаў ліцця. Працэс вакуумнага фармавання, скарочана V-працэс, шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці чыгунных і сталёвых адлівак з адносна тонкімі сценкамі, высокай дакладнасцю і гладкай паверхняй. Аднак працэс вакуумнага ліцця нельга выкарыстоўваць для залівання металічныя адліўкіз вельмі малой таўшчынёй сценкі, таму што запаўненне вадкім металам у паражніны формы залежыць толькі ад статычнага напору ў V-працэсе. Больш за тое, гэты працэс не можа вырабляць адліўкі, якія патрабуюць вельмі высокай дакладнасці памераў з-за абмежаванай трываласці прэс-формы на сціск.
Каб палепшыць здольнасць запаўнення расплаўленага вадкага металу і павялічыць трываласць прэс-формы на сціск, мы распрацавалі новы метад ліцця, які называецца ліццём пад ціскам у вакуумна-герметычную форму. Хаця гэты працэс ліцця заснаваны на V-працэсе, ён адрозніваецца тым, што ў працэсе вадкі метал запаўняе і застывае ў вакуумнай форме пад высокім ціскам. З дапамогай гэтага метаду паспяхова атрымліваюцца металічныя адліўкі з тонкімі сценкамі, гладкай паверхняй і дакладнымі памерамі.
Цвіль выкарыстаў гэты новыпрацэс вакуумнага ліццяпадобны на той, які выкарыстоўваецца для звычайнага V-працэсу. Пасля таго, як форма зроблена, яе змяшчаюць у посуд. Выдаляючы паветра праз выпускную трубу, узровень вакууму ў форме можна падтрымліваць на фіксаваным значэнні. Вадкі метал заліваецца ў коўш ўнутры ёмістасці. Затым посуд герметызуюць; і ціск паветра ў пасудзіне павялічваецца да прызначанага значэння шляхам прапампоўкі паветра праз канал. Пасля гэтага паваротам каромысла заліваецца вадкі метал у паражніну формы. У працэсе напаўнення і зацвярдзення паветра ўнутры формы бесперапынна адсмоктваецца праз трубы, і форма захоўваецца ў вакуумным стане. Пасля гэтага вадкі метал запаўняецца і застывае пад высокім ціскам.
Наогул кажучы, форма можа быць сфарміравана і захавана ад разбурэння, калі розніца ціску перавышае 50 кПа. Функцыя вентыляцыйнага экрана, які злучае паражніну формы са старой, заключаецца ў прасоўванні вадкага металу, які паступае ў паражніну формы, выцягваючы газ або паветра з паражніны формы праз сухі пясок у форме. Пры наяўнасці такога вентыляцыйнага экрана рознасць ціскаў падчас залівання памяншаецца; але яно ўсё роўна вышэй за 150 кПа, значна больш за 50 кПа. Такім чынам, вентыляцыйны экран не парушае функцыі поліэтыленавай плёнкі на прэс-форме.
Такім чынам, фотаэлектрычны працэс можна выкарыстоўваць для вырабу тонкасценных чыгунных адлівак іадліўкі са сталіз высокай дакладнасцю. У практычнай ліцейнай вытворчасці прымяняюцца некаторыя агульныя падыходы для паляпшэння запаўняльнай здольнасці вадкага металу, уключаючы павышэнне статычнага напору вадкага металу, павышэнне тэмпературы формы і павышэнне ціску напаўнення. Зніжэнне ціску ў старой паражніны таксама з'яўляецца эфектыўным спосабам павелічэння запаўняльнай здольнасці.
Трываласць прэс-формы на сціск у гэтым новым працэсе вакуумнага ліцця з'яўляецца вынікам розніцы ціску паміж унутраным і знешнім бокам формы. Чым большая розніца ціскаў, тым большае трэнне паміж пясчынкамі і тым цяжэй рух пясчынак адно адносна аднаго, што прыводзіць да павышэння трываласці формы на сціск. Высокая трываласць на сціск спрыяе вытворчасці адлівак з высокай дакладнасцю памераў і меншай колькасцю або адсутнасцю дэфектаў адліўкі.
Нягледзячы на тое, што такія падыходы, як павелічэнне ўтрымання звязальнага рэчыва, выпяканне зялёнай формы і выкарыстанне пяску, змацаванага смалой, могуць палепшыць трываласць формы на сціск, яны таксама значна павялічаць кошт вытворчасці. Пад уздзеяннем высокіх тэмператур пластыкавая плёнка на паверхні паражніны формы размякчаецца і плавіцца, затым плёнка выпараецца і дыфузіюе ў пясок формы пад уздзеяннем рознасці ціскаў, і ў працэсе формы паступова губляецца паветранепранікальная здольнасць. Такі працэс называецца працэсам гарэння пластыкавай плёнкі. Многія фактары ўплываюць на хуткасць гарэння-страты пластыкавай плёнкі, такія як тып і таўшчыня пластыкавай плёнкі, памер адліўкі, розніца ціску паміж унутраным і знешнім бокам формы, тэмпература расплаўленага вадкага металу і наяўнасць пакрыцця пласт на поліэтыленавую плёнку. Аднак, калі пласт пакрыцця распыляецца на плёнку, хуткасць гарэння-страты значна зніжаецца, і форма мае добрую паветранепранікальнасць.
Час публікацыі: 24 студзеня 2021 г