Выбар пакрыцця з золю кремнезема будзе непасрэдна ўплываць на шурпатасць паверхні і дакладнасць памераўвыплавляемых адлівак.Пакрыцця з золю кремнезема звычайна могуць непасрэдна выбіраць золь кремнезема з масавай доляй кремнезема 30%.Працэс нанясення пакрыцця просты, а эксплуатацыя зручная.У той жа час абалонка ліцейнай формы, вырабленая з выкарыстаннем пакрыцця, мае высокую трываласць, і цыкл вырабу абалонкі таксама можа быць скарочаны.
Золь дыяксіду крэмнія - тыповае звязальнае на воднай аснове з калоіднай структурай крэмневай кіслаты.Гэта палімерны калоіднай раствор, у якім высокадысперсныя часціцы кремнезема растваральныя ў вадзе.Коллоідных часціцы сферычныя і маюць дыяметр 6-100 нм.Theпрацэс ліцця па выплавляемым мадэлямзрабіць абалонку - гэта працэс жэліравання.Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на гелеўтварэнне, у асноўным электраліт, pH, канцэнтрацыя золя і тэмпература.Ёсць шмат тыпаў камерцыйных золяў дыяксіду крэмнія, і найбольш часта выкарыстоўваецца шчолачны золь дыяксіду крэмнія з утрыманнем крэмнія 30%.Працэс вырабу абалонкі з золю кремнезема адносна просты.Кожны працэс складаецца з трох працэсаў: нанясенне пакрыцця, шліфоўка і сушка.Кожны працэс паўтараецца шмат разоў для атрымання шматслаёвай абалонкі неабходнай таўшчыні.
Звычайна існуе два метады атрымання золю кремнезема: іённы абмен і растварэнне.Метад іённага абмену адносіцца да іённага абмену разведзенага вадзянога шкла для выдалення іёнаў натрыю і іншых прымешак.Затым раствор фільтруюць, награваюць і канцэнтруюць да пэўнай гушчыні з атрыманнем кремнезоля.Метад растварэння адносіцца да выкарыстання прамысловага чыстага крэмнію (масавая доля крэмнія ≥ 97%) у якасці сыравіны, і пад дзеяннем каталізатара ён непасрэдна раствараецца ў вадзе пасля награвання.Затым раствор фільтруюць, каб атрымаць золь кремнезема.
Тэхнічныя параметры кремнезема для ліцця па выплавляемым мадэлям | ||||||||
| няма | Хімічны склад (масавая доля, %) | Фізічныя ўласцівасці | Іншыя | |||||
| SiO2 | Na2O | Шчыльнасць (г/см3) | pH | Кінематычная глейкасць (мм2/с) | Памер часціц SiO2 (нм) | Знешні выгляд | Стацыянарная фаза | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1.15 - 1.19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | інворнага або светла-зялёнага колеру, без прымешак | ≥ 1 год |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1.20 - 1.22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 год | |
Адліўкі, атрыманыя ў працэсе вырабу абалонкі з золю крэмнія, маюць нізкую шурпатасць паверхні, высокую дакладнасць памераў і працяглы цыкл вырабу абалонкі.Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца пры ліцці высокатэмпературных гарачатрывалых сплаваў, гарачатрывалых сталей, нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, нізкалегаваных сплаваў, алюмініевых сплаваў і сплаваў медзі.
Працэс прэцызійнага ліцця па выплавляемым мадэлям з золю крэмнія падыходзіць для шматразовай вытворчасці кампанентаў чыстай формы з мноства розных металаў і высокаэфектыўных сплаваў.Нягледзячы на тое, што звычайна выкарыстоўваецца для невялікіх адлівак, гэты працэс быў выкарыстаны для вытворчасці поўных дзвярных каркасаў самалётаў, са сталёвых адлівак да 500 кг і алюмініевых адлівак да 50 кг.У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам або ліццё ў пясок, гэта можа быць дарагім працэсам.Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па выплавляемым мадэлям, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца амаль у чыстай форме, таму пасля адліўкі патрабуецца невялікая дапрацоўка або зусім не патрабуецца яе дапрацоўка.
Асноўнымі кампанентамі васковага пакрыцця працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям з'яўляюцца:
Павярхоўны пласт кремнеземного золя клей.Гэта можа забяспечыць трываласць павярхоўнага пласта і гарантаваць, што павярхоўны пласт не парэпаецца;
Вогнетрывалы.Як правіла, гэта парашок цырконія высокай чысціні, каб гарантаваць, што пакрыццё мае дастатковую вогнеўстойлівасць і не ўступае ў хімічную рэакцыю з расплаўленым металам.
Змазка.Гэта сурфактант.Паколькі пакрыццё з золю дыяксіду крэмнія з'яўляецца пакрыццём на воднай аснове, змочвальнасць паміж ім і васковай формай дрэнная, і эфект пакрыцця і падвешвання дрэнны.Такім чынам, неабходна дадаць змочвальнік для паляпшэння пакрыцця і якасці падвешвання.
Пеногаситель.Гэта таксама павярхоўна-актыўнае рэчыва, мэта якога - ліквідаваць бурбалкі паветра ў змочвальніку.
Зернеачышчальнік.Гэта можа забяспечыць зярністасць адлівак і палепшыць механічныя ўласцівасці адлівак.
Іншыя прыдаткі:суспендуючы агент, індыкатар высыхання, агент з працяглым вызваленнемі г.д.
Правільны выбар прапорцыі кожнага кампанента ў кремнеземном пакрыцці з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці пакрыцця.Двума асноўнымі кампанентамі пакрыццяў з'яўляюцца вогнеўпоры і звязальныя рэчывы.Суадносіны паміж імі - гэта суадносіны парашка і вадкасці ў пакрыцці.Суадносіны парашок-вадкасць фарбы мае вялікі ўплыў на характарыстыкі фарбы і абалонкі, што ў канчатковым выніку паўплывае на якасць адліўкі.Калі суадносіны парашка і вадкасці ў пакрыцці занадта нізкае, пакрыццё не будзе дастаткова шчыльным і будзе занадта шмат пустэч, што зробіць паверхню адліўкі шурпатай.Больш за тое, празмерна нізкае стаўленне парашка да вадкасці таксама павялічыць схільнасць пакрыцця да парэпання, а трываласць абалонкі будзе нізкай, што ў канчатковым выніку прывядзе да ўцечкі расплаўленага металу падчас ліцця.З іншага боку, калі суадносіны парашка і вадкасці занадта высокае, пакрыццё будзе занадта тоўстым, а цякучасць будзе дрэннай, што ўскладняе атрыманне пакрыцця аднолькавай таўшчыні і патрэбнай таўшчыні.
Падрыхтоўка пакрыцця - важная частка забеспячэння якасці шкарлупіны.Пры стварэнні рэцэптуры пакрыцця кампаненты павінны быць раўнамерна дыспергаваныя і цалкам змяшаныя і змочаныя адзін з адным.Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі фарбы, колькасць дабавак і час мяшання - усё гэта будзе ўплываць на якасць фарбы.У нашым цэху ліцця па выплавляемым мадэлям выкарыстоўваюцца змяшальнікі бесперапыннага дзеяння.Для забеспячэння якасці пакрыцця, калі ўсе кампаненты пакрыцця з'яўляюцца толькі што дададзенай сыравінай, пакрыццё неабходна змешваць на працягу дастаткова доўгага часу.
Кантроль уласцівасцей крэмнезолевых пакрыццяў з'яўляецца важным этапам кантролю якасці.Глейкасць, шчыльнасць, тэмпературу навакольнага асяроддзя і г.д. фарбы неабходна вымяраць не менш за тры разы на дзень і кантраляваць у межах устаноўленага дыяпазону ў любы час.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2022 г