Кітай OEM на заказ адліўкі з вугляродзістай сталіпрацэс ліцця па выплавляемым мадэлям.Калі вам трэба, мы можам даць сертыфікат матэрыялу 3.1 на ліццё металу ў адпаведнасці з EN 10204.Даступныя метады праверкі: праверка памераў з дапамогай ШМ, неразбуральны кантроль, хімічны склад, механічныя ўласцівасці, праверка на цвёрдасць, статычная балансіроўка, дынамічная балансіроўка, ціск паветра і вады.
У адпаведнасці з узроўнем утрымання вугляроду вугляродзістая сталь для ліцця звычайна падзяляецца на нізкавугляродзістай, сярэдневугляродзістай і высокавугляродзістай сталі.Літыя вугляродзістыя сталі ўсіх краін свету звычайна класіфікуюцца па трываласці і фармулююцца адпаведныя маркі.
Што тычыцца хімічнага складу вугляродзістай сталі, за выключэннем фосфару і серы, для іншых хімічных элементаў няма абмежаванняў або толькі верхнія межы.Згодна з вышэйпададзенай перадумовы, хімічны склад літой вугляродзістай сталі вызначаецца ліцейным заводам у адпаведнасці з неабходнымі механічнымі ўласцівасцямі.
Метады тэрмічнай апрацоўкі адлівак з вугляродзістай сталі - гэта звычайна адпал, нармалізацыя або нармалізацыя + адпачынак.Для некаторых адлівак з высокавугляродзістай сталі таксама можна выкарыстоўваць загартоўку і адпуск, гэта значыць загартоўку + адпуск пры высокай тэмпературы, каб палепшыць комплексныя механічныя ўласцівасці адлівак з вугляродзістай сталі.Невялікія адліўкі з вугляродзістай сталі могуць падвяргацца непасрэднай загартоўцы і адгартаванню з адліванага стану.Для адлівак з вугляродзістай сталі буйнамаштабных або складаных формаў мэтазгодна праводзіць апрацоўку загарткай і адпускам пасля нармалізацыі.
| Параўнанне марак літой вугляродзістай сталі
| |||||||||||
| няма | Кітай | Японія | ЗША | ISO | Нямеччына | Францыя | Расія госць | Швецыя СС | Брытанія | ||
| GB | JIS | ASTM | УНС | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | ГШ-38 | 1,0416 | - | 15л | 1306 год | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | ГШ-45 | 1,0446 | GE230 | 25л | 1305 год | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | ГС-52 | 1,0552 | GE280 | 35л | 1505 год | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | ГШ-60 | 1,0558 | GE320 | 45л | 1606 год | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Магчымасці ліцейнага завода па выплавляемым мадэлям:
• Макс. памер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Вагавы дыяпазон: 0,5 кг - 100 кг
• Гадавая магутнасць: 2000 тон
• Злучныя матэрыялы для будаўніцтвы корпуса: кремнезем, вадкае шкло і іх сумесі.
• Допускі: па запыце.
Перавагі кампанентаў ліцця па выплавляемым мадэлям:
- Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
- Жорсткія допускі на памеры.
- Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
- Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
- Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
- У канструкцыі форм не патрабуецца скразняк.
- Паменшыць неабходнасць другаснай апрацоўкі.
- Нізкія матэрыяльныя адходы.
| Матэрыялы дляЛіццё па выплавляемых мадэляхПрацэс у ліцейным заводзе RMC | |||
| Катэгорыя | Кітай Гатунак | Гатунак ЗША | Гатунак Германія |
| Ферытная нержавеючая сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартэнсітная нержавеючая сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аўстэнітная нержавеючая сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Асадкавая загартоўка нержавеючай сталі | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс з нержавеючай сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Сталь з высокім утрыманнем марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Інструментальная сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Тэрмаўстойлівая сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплаў на аснове нікелю | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюміній Сплаў | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Медны сплаў | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплаў на аснове кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 | |
| ДОПУСКІ АДЛІЦЦА | |||
| цалі | Міліметры | ||
| Вымярэнне | Талерантнасць | Вымярэнне | Талерантнасць |
| Да 0,500 | ±.004" | Да 12,0 | ± 0,10 мм |
| 0,500 да 1,000” | ±.006" | 12,0 да 25,0 | ± 0,15 мм |
| 1.000 да 1.500” | ±.008" | 25,0 да 37,0 | ± 0,20 мм |
| 1.500 да 2.000” | ±.010" | 37,0 да 50,0 | ± 0,25 мм |
| 2.000 да 2.500” | ±.012" | 50,0 да 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2.500 да 3.500” | ±.014" | 62,0 да 87,0 | ± 0,35 мм |
| 3.500 да 5.000” | ±.017" | 87,0 да 125,0 | ± 0,40 мм |
| 5.000 да 7.500” | ±.020" | ад 125,0 да 190,0 | ± 0,50 мм |
| 7.500 да 10.000” | ±.022" | 190,0 да 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10 000 да 12 500” | ±.025" | ад 250,0 да 312,0 | ± 0,60 мм |
| 12.500 да 15.000 | ±.028" | 312,0 да 375,0 | ± 0,70 мм |
